processo di estrusione di tubi in CPVC#estrusione di tubi#tubi in CPVC#tubi in PVC

Le condizioni del processo di formatura per estrusione del tubo CPVC sono simili a quelle dei tubi ordinari tubo in PVC , ma la differenza è che i requisiti di qualità delle parti dell'attrezzatura per la formatura per estrusione sono più elevati; i requisiti di controllo dell'intervallo di fluttuazione della temperatura di processo sono più rigorosi.

(1) La sequenza del processo di formatura per estrusione dei tubi in CPVC:

 misurare tutti i tipi di materie prime secondo la formula del materiale per la formatura di tubi in CPVC → Mettere le materie prime nella macchina di miscelazione e mescolare uniformemente → Mescolare bene, raffreddare e agitare → Fare in modo che le materie prime plastificate mostrino uno stato fuso → Tubo grezzo per la formatura dello stampo → Impostazione del diametro di raffreddamento del vuoto → Raffreddare il tubo con il serbatoio dell'acqua di raffreddamento → Trasporto → Marcatura di identificazione → Taglio → Espansione dell'estremità del tubo → Controllo → Imballaggio nel magazzino

(2)Selezione dell'attrezzatura: 

Mescolare gli ingredienti con un miscelatore ad alta velocità, la velocità di rotazione richiesta è compresa tra 800 e 1,000 giri/min, coperto da un dispositivo di scarico. Dopo che le materie prime sono state mescolate uniformemente, passare al miscelatore di raffreddamento, che a bassa velocità può essere raffreddato mediante circolazione di acqua di raffreddamento.

Per plastificare le materie prime è possibile utilizzare un estrusore monovite o bivite. Se si utilizza un estrusore monovite, la profondità della filettatura della struttura della vite deve essere gradualmente aumentata.

Se si utilizza un estrusore a doppia vite, è necessario selezionare il tipo a corotazione.

Quando l'estrusore monovite estrae materie prime plastificanti, l'attrezzatura dovrebbe essere dotata di un dispositivo di scarico migliore; è opportuno raffreddare con acqua o olio circolanti. La fluttuazione di temperatura del processo dovrebbe essere controllata a circa ± 5 °C. L'estrusore CPVC è idoneo. Non è presente alcuna piastra porosa tra il cilindro dell'estrusore e lo stampo di stampaggio; deve essere previsto un dispositivo di protezione da sovraccarico sulla vite.

(3) Funzionamento del processo di stampaggio e controllo della temperatura:

①La resina CPVC deve essere essiccata in un forno a 80°C per 2~4 ore per rimuovere l'umidità dalla materia prima

2 Dopo il dosaggio, le materie prime vengono miscelate nella macchina di miscelazione ad alta velocità e la temperatura del materiale è di circa 115℃.

3. Il materiale ad alta temperatura e miscelazione ad alta velocità viene raffreddato nel miscelatore a bassa velocità finché la temperatura del materiale non raggiunge circa 40℃.

⑷Punti chiave del funzionamento del processo:

Lo stampaggio per estrusione di tubi in CPVC è più difficile rispetto allo stampaggio per estrusione di tubi in PVC. A causa dell'elevata viscosità e della scarsa fluidità della fusione di PVC clorurato, la formatura è difficile. Inoltre, la fusione si decompone facilmente durante il processo di produzione, pertanto è necessario prestare attenzione ai seguenti problemi nella produzione tramite stampaggio per estrusione di resina di cloruro di polivinile clorurato:

1. La resina di PVC clorurato deve essere essiccata prima di essere messa in produzione. Deve essere essiccata in un forno a 80°C per 2-4 ore. Se necessario, le materie prime devono essere setacciate una volta con un setaccio da 40 mesh e poi inserite nella tramoggia dell'estrusore per la produzione.

2. Prestare attenzione alla selezione della formula delle materie prime per lo stampaggio dei tubi, degli stabilizzanti e degli altri additivi di lavorazione, che dovrebbero rafforzare la fluidità del fuso e migliorare la stabilità termica delle materie prime. Se necessario, mescolare bene la formula prima. Eseguire il test del campione in un forno a 230 °C per 2 ore. Se non si verificano evidenti fenomeni di scolorimento o decomposizione, ciò indica che la selezione del materiale ausiliario è ragionevole e adeguata.

3. La temperatura del processo di estrusione del tubo in CPVC è leggermente superiore a quella del processo di estrusione del tubo in PVC. Tuttavia, è importante notare che la fluttuazione del controllo della temperatura non deve essere superiore a ± 5°C.

④Durante il processo di produzione di tubi in CPVC, in caso di interruzione di corrente, guasto dell'apparecchiatura, segni di decomposizione della fusione o fuoriuscita di gas di combustione dalla bocca dello stampo, è necessario interrompere immediatamente l'alimentazione al cilindro, utilizzare resina PVC per rimuovere la fusione di CPVC nello stampo e quindi arrestare il processo per eliminare il guasto.

⑤ Il gas HCI rilasciato durante la decomposizione della fusione di CPVC è dannoso per il corpo umano, quindi prestare attenzione all'officina di produzione attraverso

⑥Per il cilindro estrusore utilizzato per produrre la resina CPV, il flusso di fusione nella vite e nello stampo di stampaggio deve essere trattato con una protezione anticorrosione per prolungare la durata utile delle parti dell'attrezzatura.

⑦Il coperchio deve coprire l'uscita di scarico per facilitare lo scarico del vapore acqueo.

⑧Utilizzare l'estrusore per lo stampaggio a estrusione di tubi in CPVC. Prestare attenzione alle condizioni di prestazione, come la stabilità del controllo della temperatura di scarico e del processo del cilindro dell'estrusore. Se queste due condizioni non soddisfano i requisiti di produzione, lo stampaggio a estrusione di tubi in CPVC potrebbe risultare più difficoltoso, o addirittura impossibile.

⑨Quando si producono tubi in CPVC, la vite deve essere dotata di un dispositivo di riscaldamento e raffreddamento e la stabilità della temperatura di processo deve essere regolata e controllata in modo ragionevole, in modo da migliorare la fluidità del materiale fuso e garantire la qualità di formatura dei prodotti.

⑩Quando la parete interna del tubo di formatura non è uniforme, è necessario aggiungere additivi di lavorazione dell'acrilato (o copolimeri) alla formula della materia prima per migliorare la temperatura di fusione di CPVC e PVC; nel frattempo, è necessario controllare la stabilità della temperatura del mandrino.