Principio dell'estrusore monovite

Principio di estrusore monovite:  La seconda sezione è chiamata sezione di compressione. Il volume della scanalatura della vite diminuisce gradualmente e la temperatura deve raggiungere il grado di plastificazione del materiale. La compressione avviene qui dalla sezione di trasporto tre, e qui viene compressa a uno. Questo è chiamato rapporto di compressione della vite: 3:1. Alcune macchine presentano anche delle modifiche. Il materiale plastificato entra nella terza sezione.

Principio dell'estrusore monovite: la terza sezione è quella di dosaggio. Qui il materiale viene mantenuto alla temperatura di plastificazione. Il sistema eroga il materiale fuso in modo accurato e quantitativo, come una pompa dosatrice, per alimentare la filiera. In questa fase, la temperatura non può essere inferiore a quella di plastificazione, ma è generalmente leggermente superiore.

L'estrusore monovite è utilizzato principalmente per l'estrusione di polivinilcloruro morbido e duro, polietilene e altri materiali termoplastici. Interagisce con le relative macchine ausiliarie (incluse le teste di stampaggio) per processare una varietà di prodotti plastici, come film, tubi, lastre, nastri, ecc., e può essere utilizzato anche per la granulazione.

L'estrusore di plastica presenta un design avanzato, alta qualità, buona plastificazione, basso consumo energetico e adotta una trasmissione a ingranaggi evolventi. Presenta caratteristiche di bassa rumorosità, funzionamento stabile, elevata capacità portante e lunga durata.

Applicazione dell'estrusore monovite

Estrusione di lastre e fogli: Adatto all'estrusione di profili e lastre come PVC, PET, PS, PP, PC, ecc. Estrusione di varie altre materie plastiche come fili, barre, ecc.

Estrusione di profili: la regolazione della velocità dell'estrusore e la modifica della struttura della vite di estrusione possono essere applicate alla produzione di vari profili in plastica come PVC e poliolefine. Granulazione modificata: applicabile alla miscelazione, alla modifica e alla granulazione migliorata di varie materie plastiche.

Estrusore monovite è un tipo di macchina utilizzata nelle linee di produzione per l'estrusione di materie plastiche. Lo stampaggio per estrusione è anche chiamato estrusione nella lavorazione della plastica. Nella lavorazione con estrusori non in gomma, l'estrusione dello stampo stesso mediante pressione idraulica è chiamata estrusione. Si riferisce a un metodo di lavorazione in cui il materiale passa attraverso l'azione tra il cilindro dell'estrusore e la vite, mentre viene riscaldato e plastificato, viene spinto in avanti dalla vite e passa continuamente attraverso la testa della filiera per formare vari prodotti a sezione trasversale o semilavorati.

Le materie prime entrano nel cilindro dalla tramoggia e vengono trasportate in avanti verso la sezione di alimentazione grazie all'attrito e all'azione di taglio tra la parete interna del cilindro e la superficie della vite sotto l'azione della rotazione della vite stessa. Qui, i solidi sciolti vengono trasportati in avanti e compattati contemporaneamente. Nella sezione di compressione, la profondità della scanalatura della vite diventa più bassa e viene ulteriormente compattata. Allo stesso tempo, la temperatura del materiale aumenta e inizia a fondere a causa del riscaldamento esterno del cilindro e dell'attrito e dell'azione di taglio tra la vite e la parete interna del cilindro, e la sezione di compressione termina. Il materiale viene reso uniforme nella sezione di omogeneizzazione e la massa fusa viene estrusa a temperatura, quantità e pressione costanti, formandosi dopo aver raggiunto la testa della filiera; il prodotto finito viene ottenuto dopo la formatura.

1. Metodo di estrusione
Secondo il metodo di plastificazione: estrusione a secco ed estrusione a umido
Secondo il metodo di pressurizzazione: estrusione continua ed estrusione intermittente

2. Caratteristiche: produzione continua, alta efficienza, funzionamento semplice, ampia gamma di applicazioni