Precauzioni durante l'utilizzo della macchina per estrusione di fogli

A quali aspetti dovremmo prestare attenzione durante le operazioni di produzione delle macchine per lamiere?

(1)La temperatura di ogni sezione della canna di attrezzature per la produzione di fogli di plastica aumenta gradualmente dalla sezione di alimentazione fino al collegamento tra la canna e lo stampo di formatura.

(2) La temperatura dello stampo è leggermente superiore a quella del cilindro. La temperatura più alta è controllata a 5-10 °C. La temperatura alle due estremità dello stampo è leggermente superiore a quella interna allo stampo, e la temperatura più alta è controllata a 5-10 °C.

(3)Nella forma di inserimento del foglio, la superficie superiore del rullo centrale del modello a tre rulli deve essere su un piano orizzontale con il piano inferiore del labbro dello stampo; la superficie terminale del labbro deve essere parallela alla linea centrale del rullo centrale, a una distanza di 50~100 mm.

(4) Lo spazio tra le labbra dello stampo deve essere leggermente inferiore o uguale allo spessore del prodotto in piastra, e lo spazio al centro delle labbra dello stampo deve essere leggermente inferiore allo spazio tra le labbra terminali su entrambi i lati.

(5) Si noti che la rugosità R della superficie di lavoro a tre rulli non deve essere superiore a 0,2 µm. Durante la pulizia della superficie del rullo, non utilizzare un coltello in acciaio duro per graffiarla. Utilizzare un coltello in rame per pulire il materiale rimanente sulla superficie del rullo.

(6) La superficie del rullo dovrebbe avere un'altezza media; lo spazio tra i tre rulli dovrebbe essere uguale o leggermente più grande dello spessore della piastra.

(7) Il controllo della temperatura dello stampo deve essere stabile. Quando la temperatura è elevata, il materiale fuso scorre più velocemente nello stampo; quando la temperatura è bassa, il materiale fuso scorre più lentamente. Una velocità di flusso del materiale fuso instabile causerà ampi errori di spessore longitudinale dei prodotti in lamiera.

(8) Prestare attenzione al controllo della temperatura superficiale di lavoro dei tre rulli. La temperatura del rullo di ingresso del film dovrebbe essere leggermente superiore e quella del rullo di uscita del film dovrebbe essere leggermente inferiore. Se la temperatura superficiale del rullo è troppo elevata, la lastra non verrà facilmente rimossa dal rullo e sulla superficie del prodotto appariranno facilmente linee orizzontali; se la temperatura è troppo bassa, la superficie del prodotto risulterà opaca. Per contrastare questo fenomeno, è necessario regolare tempestivamente il controllo della temperatura superficiale del rullo.

(9) La velocità di lavoro dei tre rulli è leggermente superiore alla velocità di estrusione della lastra dalla bocca della filiera e la differenza di velocità generalmente non supera il 10%. La velocità di lavoro dei tre rulli deve essere controllata in modo fluido. Una velocità di lavoro troppo elevata o troppo lenta avrà un impatto significativo sull'errore di spessore della lastra.

(10)Quando si estrudono plastiche poliolefiniche per formare piastre (fogli), la vite adotta una struttura di mutazione, il rapporto di compressione è (3-4): 1 e il tasso di fluidità è: HDPE 0.3~2.0 g/10 min, LDPE 0.1~0.3 g/10 min, PP 0.5~1,5 g/10 min. Per i pannelli (fogli) per stampaggio a estrusione di resina polimerica non cristallina come l'ABS, è necessario utilizzare una vite a gradiente, con un rapporto di compressione di (1.6 a 2.5): 1.

(11) Nello stampaggio per estrusione di lastre (fogli) di plastica, fatta eccezione per il cloruro di polivinile, il polietilene e il polipropilene, che generalmente non vengono sottoposti a trattamento di deumidificazione prima dell'estrusione, alcune altre materie plastiche (come ABS, poliammide, ecc.) devono essere deumidificate prima dell'estrusione. Sono necessarie la deumidificazione e l'essiccazione. In caso contrario, per lo stampaggio per estrusione si dovrebbe utilizzare un estrusore ventilato.