Linea di produzione per granulazione a caldo con doppia vite conica in PVC Jwell Machinery

Guidare l'aggiornamento della granulazione della plastica con la tecnologia

Poiché l'industria globale di lavorazione delle materie plastiche persegue un'elevata efficienza e tutela ambientale, Estrusore bivite conico in PVC Il processo di granulazione a caldo è diventato la scelta ideale per la lavorazione delle materie prime in PVC grazie alla sua granulazione uniforme, alla produzione efficiente e al basso consumo energetico. Grazie all'innovazione di processo, la linea di produzione per la granulazione a caldo con estrusore bivite per PVC di JWELL combina in modo efficiente la potente miscelazione dell'estrusore bivite conico con il controllo preciso della granulazione a caldo, ottenendo una produzione continua di granuli di PVC di alta qualità e una regolazione in linea più flessibile dei parametri di granulazione, riducendo la stagnazione produttiva e la perdita di risorse causata dalle regolazioni dell'indice di prodotto.

Sistema di estrusione ad alta efficienza

L'estrusore bivite conico 92/188 è dotato di una speciale progettazione della vite per garantire che la polvere di PVC sia completamente plastificata e miscelata e che l'estrusione sia stabile ed efficiente.

Il cilindro adotta un sistema di riscaldamento in alluminio pressofuso e un sistema di raffreddamento ad aria e olio. La precisione del controllo della temperatura è di ±1°C, garantendo la qualità di formatura dei granuli.

Capacità di estrusione: 800-900 kg/h (SJZ92/188)

Processo di taglio a caldo di precisione

Migliore qualità delle particelle, adattata alle caratteristiche del PVC

Maggiore efficienza produttiva, corrispondente all'elevata capacità dell'estrusore conico gemello, adatto per la produzione continua su larga scala, taglio a caldo della superficie della matrice tramite "taglio simultaneo multicanale" la velocità di taglio può essere aumentata in modo sincrono con il volume di estrusione (la velocità dell'utensile può raggiungere 1000-3000 giri/min)

In grado di realizzare un processo continuo di “estrusione - taglio - raffreddamento”, aumentando la capacità produttiva di oltre il 30%

Il taglio a caldo della superficie della matrice avviene direttamente allo stato fuso e il raffreddamento deve essere effettuato solo sulle particelle (anziché sull'intera striscia), il che riduce il consumo energetico di circa il 20%-30% e non genera scarti durante la trazione della striscia. Ciò riduce efficacemente gli sprechi di materiale e il consumo energetico.

Collegamento in tempo reale tra velocità di taglio ed estrusione, maggiore stabilità del processo, installazione comoda e ridotta difficoltà operativa.

Erogazione dell'aria ad alta efficienza a tre stadi

Il sistema di trasporto ad aria a tre stadi è adattato alle caratteristiche delle particelle di PVC. È un sistema chiave per il trasporto delle particelle nella linea di produzione di granulazione a doppio taglio a caldo con cono in PVC. Collega tutti i passaggi della granulazione attraverso il metodo di "trasporto ad aria graduata a tre stadi".
L'esportazione rapida e il raffreddamento iniziale possono evitare efficacemente la rottura delle particelle

Erogazione di aria secondaria: le particelle semi-secche vengono inviate al setaccio vibrante a molla a velocità media per garantire un'erogazione uniforme.

Trasporto dell'aria a tre stadi: utilizzare una velocità del vento stabile per trasportare le particelle finite raffreddate e essiccate al contenitore di stoccaggio, riducendo così polvere e rotture.

Schermo vibrante a molla

Il vaglio vibrante a molla offre un eccellente assorbimento degli urti e un funzionamento più stabile. Rispetto al vaglio vibrante con collegamento rigido, il vaglio vibrante a molla non richiede complessi rinforzi di fondazione ed è più flessibile da installare. È particolarmente adatto per applicazioni con collegamento di più apparecchiature in officina (ad esempio, il collegamento al sistema di trasporto dell'aria nella linea di produzione di granulazione del PVC).

Design del setaccio multistrato, elevata precisione di setacciatura. Adatto a una varietà di stati dei materiali, che si tratti di particelle secche o bagnate, miscele di polvere e particelle o materiali contenenti piccole quantità di impurità.

Struttura semplice, bassi costi di manutenzione, basso consumo energetico e bassa rumorosità di funzionamento.

Aggiungendo ventole di raffreddamento, la schermatura è più rapida, non si verificano intasamenti di rete, le apparecchiature sono durevoli e la precisione è elevata: schermatura di materiali ad alta temperatura, piccolo investimento per grandi ritorni!

Scegli JWELL, scegli l'eccellenza