Come scegliere il metodo di granulazione più appropriato quando si modificano materiali diversi?

Quando le resine pure vengono “modificate”, spesso si verifica un cambiamento nel metodo di granulazione più adatto.

Per esempio:

• Il riempimento, in particolare quello elevato, solitamente consente di passare dalla granulazione ad anello d'acqua alla granulazione con superficie dello stampo raffreddata ad aria, rendendo la granulazione della plastica LLDPE o LDPE più calda. Entrambe le soluzioni aumentano la rigidità e il risparmio energetico (risparmio dopo l'essiccazione); la forma del grano è gradevole e riduce la naturale perdita di polvere dai bordi.

• Migliorato, grazie alla presenza di fibra di vetro o fibra di carbonio, in modo che alcune delle resine a raffreddamento ad aria (polietilene ad alta densità, ABS, ecc.) siano più adatte al taglio a freddo tradizionale a strisce (acqua). I settori "generale" e "ingegneristico" (plastica) non fanno eccezione.

• Rinforzato, come il materiale per paraurti in TPV comunemente utilizzato (vulcanizzazione dinamica PP+EPDM+POE), grazie alla dispersione della polvere di gomma nella fase continua in PP, il calore dell'anello d'acqua diventa preferito. È bello e conveniente.

○ Estrusione reattiva

(1) Il materiale per cavi reticolato chimicamente (XL-PE) è la scelta preferita per la superficie della matrice raffreddata ad aria. In molti impianti per la produzione di materiali per cavi,doppia vite/macchina a vite singola a doppio passo + raffreddamento ad aria calda (o eccentrica a caldo) è una configurazione standard di produzione compatibile con SPVC e XLPE.

(2) Nella produzione e fabbricazione di polipropilene ad alta resistenza alla fusione (HMS-PP), l'estrusione di reazione PP ramificata può accettare meglio le particelle calde dell'anello d'acqua.

Selezione di campioni di taglio di materiali comuni modificati più comuni o master batch

• Materiale isolante per cavi SPVC o materiali medicali comuni trasparenti, preferibilmente tutti con superficie dello stampo raffreddata ad aria calda. Lo stesso vale per l'RPVC, ma in quantità minori.

• Polistirene, indipendentemente dal fatto che sia HIPS o GPPS, la scelta della linea di taglio con nastro di colata (raffreddamento ad acqua inclinato) rappresenta la maggioranza.

• L'ABS è un materiale comunemente utilizzato, la maggior parte sceglie il taglio a freddo a trazione (ad acqua) (la forma a grana sottile e lunga è la più diffusa). Si è provato il fervor raffreddato ad aria o il fervor ad anello d'acqua, senza alcun problema; anche la forma della grana è gradevole (sferica positiva). Quando la capacità produttiva è superiore a 3-4 t/h, è logico passare alla fusione a caldo subacquea o alla fusione a nastro.

• Materiale del cavo schermato o semi-schermato, piccola selezione di anelli d'acqua, ampia selezione di cavi sott'acqua (impazienti).

• Cavo in materiale reticolato al silano, per linee piccole scegliere anello d'acqua, per linee grandi (come la linea 96/250) scegliere anello d'acqua (caldo).

• Produzione e granulazione HFFR (materiale per cavi a bassa emissione di fumi e privo di alogeni), compatibile con le apparecchiature XLPE, ma la configurazione della vite dell'estrusore deve cambiare.

• Estremità in copolimero di formaldeide (POM), possibilità di scelta tra anello d'acqua o sott'acqua (taglio).

• TPU (elastomero poliuretanico termoplastico), molti subacquei caldi, ma la stessa direzione della sezione di dosaggio dell'estrusione deve essere regolata per la pressione di costruzione.

Masterbatch di filamento PET, può essere tagliato a freddo con trazione (acqua) o fuso con taglio a freddo.

• Riduzione delle emissioni Il popolare PPC (polipropilcarbonato) può essere miscelato con quasi tutti i tipi di resina di degradazione (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) e granulazione.

• Granulazione in fibra di vetro lunga impregnata (LFI-PP, LFI-PA).
• Materiali comunemente utilizzati nelle fabbriche di pellicole traspiranti in PE: miscelazione e granulazione;

• Stampaggio di materie plastiche in estere misto acetato di cellulosa – granulazione di miscelazione;

• TPEE (gomma estere copolimero a blocchi) – granulazione di miscelazione;

• Resina K – granulazione di materiali di produzione e modificati;

• Granulazione elastomerica a blocchi SBS, SIS, SEBS o granulazione per devolatilizzazione;

• Innesto POE, innesto EPDM e altro agente tenacizzante compatibile – miscelazione granulazione;

• Materiali di perforazione in polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMW-PE), come la granulazione di miscelazione;

• Cera di polietilene (PEW) — dosaggio, granulazione e microgranulazione;

• Resina di petrolio (C5 o C9) — ingredienti e granulazione speciale;

• Estrusione e taglio di filo abrasivo in nylon (PA6+PA12+SiC).