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1. Durezza
La durezza indica la capacità di un materiale di resistere alla pressione esercitata localmente sulla sua superficie da un oggetto duro. La morbidezza o la durezza relativa di un materiale sono spesso il primo fattore da considerare nella scelta di un materiale, e la durezza è anche correlata ad altre importanti caratteristiche di progettazione, come il modulo di elasticità a trazione e il modulo di flessione. Pertanto, lo scopo delle prove di durezza è quello di verificare le specifiche di durezza degli elastomeri termoplastici.
Lo strumento più comunemente utilizzato per misurare la durezza della gomma è il durometro Shore. TPE per le prove sui materiali si utilizzano generalmente solo due durometri: ShoreA e ShoreD.
2. Compressione set
Il test di deformazione permanente (compression set) si riferisce alla prova di deformazione permanente di un materiale elastomerico o di gomma sottoposto a compressione (applicando un carico di un valore specifico, ad esempio il 25%) e a diverse temperature. Tutti i materiali polimerici subiscono un comportamento viscoelastico in determinate condizioni di carico, e il test di deformazione permanente (compression set) è una misurazione approssimativa del comportamento viscoelastico di un materiale sottoposto a carico di compressione.
Gli strumenti necessari per testare la deformazione permanente a compressione sono principalmente un forno e un dispositivo di compressione, che comprende una piastra di compressione, un limitatore e un elemento di fissaggio.
Solitamente la compressione Shore10-80A è del 25%, quella Shore80-89A è del 15% e quella Shore90-95A è del 10%.
3. Deformazione permanente da trazione
La deformazione permanente a trazione si riferisce alla deformazione residua del campione dopo essere stato allungato sotto una certa forza di trazione ed è espressa come percentuale della lunghezza originale. Tutti i materiali elastomerici subiscono un corrispondente rilassamento applicativo sotto determinate sollecitazioni e la prova di trazione è una misurazione approssimativa del comportamento di rilassamento delle sollecitazioni di un materiale sottoposto a trazione.
4. Resistenza alla trazione
La resistenza alla trazione si riferisce alla massima sollecitazione di trazione che si verifica durante lo stiramento di un campione fino alla sua rottura ed è una misura accurata della resistenza alla trazione di un materiale elastomerico.
5. Resistenza allo strappo
Il processo di lacerazione meccanica che verrà generato ed espanso da un certo punto nei materiali di gomma e plastica sotto l'azione di un'elevata concentrazione di stress porterà alla frattura, al difetto o alla deformazione locale del materiale, e la resistenza alla lacerazione è la manifestazione quantitativa della massima forza distruttiva richiesta in questo processo di frattura.
6. Resistenza all'olio
Il test di resistenza all'olio serve principalmente a misurare la variazione di un materiale in una serie di indicatori di prestazione (volume, durezza, resistenza alla trazione, ecc.) in diversi oli di riferimento standard, principalmente per guidare il materiale e garantirne un uso normale nel campo del contatto con olio fluido.
Con quasi 20 anni di esperienza nel settore delle apparecchiature di estrusione intelligenti, ha ricoperto ruoli chiave presso Jwell Machinery, tra cui Direttore Generale e Presidente Rotativo. Dal 2024, ha gestito diverse filiali, guidando l'espansione aziendale e gli aggiornamenti industriali, guidando al contempo l'innovazione nella produzione intelligente e nella crescita globale.
