7 problemi del PC/ABS e come risolverli

Il PC/ABS è un materiale in lega di policarbonato (PC) e copolimero di acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS).

Caratteristiche dei materiali:

1. Buone prestazioni, elevata resistenza agli urti, stabilità chimica e buone proprietà elettriche;

2. Ha una buona saldabilità con il vetro organico e può essere realizzato in plastica bicolore, la superficie può essere cromata e verniciata a spruzzo;

3. Elevato livello di resistenza agli urti, elevata resistenza al calore, ignifugo, rinforzo e trasparenza;

4. La fluidità è leggermente peggiore dell'HIPS, ma migliore di PMMA, PC, ecc. e presenta una buona flessibilità.

L'applicazione dei materiali:

1. La decorazione dell'auto: cruscotto, montanti decorativi, copertura anteriore dello strumento, griglia, parti decorative interne ed esterne;

2. Involucri e componenti integrati per apparecchiature aziendali: laptop/PC, fotocopiatrici, stampanti, plotter, monitor;

3. Telecomunicazioni, custodie per telefoni cellulari, accessori e smart card (schede SIM);

4. Prodotti elettrici, involucri di prodotti elettronici, coperture e involucri di contatori, interruttori domestici, spine e prese, cavi e canaline portacavi;

5. Elettrodomestici, come lavatrici, asciugacapelli, parti interne ed esterne di forni a microonde, ecc.

Problemi e soluzioni

1. problema del lato positivo

Il filo d'argento difettoso è il problema più comune dei materiali PC/ABS. Il filo d'argento, noto anche come striature argentate, schizzi d'acqua, fiori di materiale, ecc., è un fenomeno che si manifesta con strisce filamentose bianco-argentate che compaiono sulla superficie del prodotto lungo la direzione del flusso. È causato dall'interferenza del gas. Il gas prodotto è principalmente suddiviso in tre componenti:
1. Aria: aria coinvolta nelle fasi di fusione e iniezione;
2. Umidità: l'umidità contenuta nel materiale stesso;
3. Gas di pirolisi: gas prodotto mediante idrolisi/decomposizione termica ad alta temperatura.

Soluzione:

Innanzitutto, verificare che il materiale sia completamente asciutto. Dopo aver verificato che il materiale sia completamente asciutto, regolare il processo di stampaggio a iniezione per migliorare i difetti del filo d'argento. Allo stesso tempo, una scarsa qualità del filo d'argento stampato a iniezione è anche correlata allo scarico dello stampo.

2. Problema del segno di flusso

I segni di scorrimento si formano durante l'iniezione del materiale. Il motivo è la scarsa fluidità del materiale. I segni di scorrimento sono diversi dalle striature argentate. Non sono causati dall'umidità o dalla decomposizione del materiale e anche il loro aspetto è diverso.

Soluzione:

Può essere evitato aumentando la temperatura del materiale per migliorarne la fluidità. Può anche essere risolto sollevando opportunamente il problema dello stampo per aumentare la fluidità del materiale nello stampo e riducendo la velocità di iniezione.

3. Problemi di restringimento e ammaccature

Le cavità da ritiro sono causate da un riempimento insufficiente del materiale nella cavità dello stampo.

Soluzione:

Aumentare opportunamente la temperatura dello stampo e la temperatura del materiale per migliorarne la fluidità, prolungare il tempo di mantenimento dell'iniezione, aumentare la pressione di iniezione e aumentare la velocità di iniezione per migliorare il riempimento dello stampo. È inoltre possibile aumentare le dimensioni del punto di iniezione e riscaldare il canale di iniezione per ridurre ed eliminare il ritiro del prodotto;
Le ammaccature sono causate da una temperatura del materiale inadeguata e da una progettazione del prodotto non idonea. Quando la temperatura del materiale è troppo bassa, non si verificheranno solo fori da ritiro, ma anche ammaccature. Se la temperatura del materiale è troppo alta, anche la temperatura dello stampo sarà troppo elevata, causando il raffreddamento del materiale fuso. Un ritiro eccessivo può causare ammaccature. È possibile utilizzare metodi di lavorazione appropriati per aumentare la velocità di iniezione e le misure.

4. Problema di deformazione da deformazione

La deformazione per deformazione dei componenti stampati a iniezione è causata da una progettazione non idonea del componente, da un posizionamento non corretto del punto di iniezione e da condizioni di processo di stampaggio a iniezione non idonee, con conseguenti tensioni interne, ritiro irregolare o eccessivo, temperatura dello stampo eccessiva o non uniforme. Ciò renderà difficile la sformatura della mucosa del componente, oppure un raffreddamento non uniforme causerà deformazione per deformazione;

Soluzione:

1. Tecnologia di lavorazione: allungare il ciclo di stampaggio a iniezione, abbassare la temperatura di iniezione, regolare opportunamente la pressione e la velocità di iniezione, rallentando la velocità di espulsione, aumentando l'area di espulsione e mantenendo una forza di espulsione bilanciata;
2. Progettazione del prodotto: l'aumento dello spessore della parete, l'aggiunta di nervature di rinforzo e angoli arrotondati possono ridurre la deformazione da deformazione;

5. problema tigrato

Di solito è causata dalla "rottura della fusione" causata dall'espansione del materiale fuso nella cavità dello stampo durante l'iniezione ad alta velocità;

Soluzione:

1. In termini di processo di stampaggio: aumentare la temperatura del materiale, aumentare la temperatura dell'ugello, rallentare la velocità di iniezione, ecc. per ridurre la comparsa di 

2. Aspetto dello stampo: aumentare la temperatura dello stampo, aggiungere un serbatoio di troppo pieno, aumentare le dimensioni del cancello e modificarne la forma.

6. Problema della tasca

Soluzione:
1. Scarsa dispersione, aggiungere disperdente o olio, aumentare la temperatura e aggiungere contropressione.
3. Assicurarsi che il tempo e la temperatura del materiale di cottura siano sufficienti.
4. La regolazione della temperatura dello stampo.

7. Problema di "sbucciatura" del prodotto

Il problema della desquamazione prodotti in plastica è strettamente correlato alla rottura del fluido causata da un elevato sforzo di taglio. In condizioni di basso sforzo di taglio o bassa velocità, piccole perturbazioni causate da vari fattori vengono soppresse dalla massa fusa; mentre in condizioni di elevata forza di taglio, sotto sforzo o velocità, la perturbazione nel fluido è difficile da sopprimere e si sviluppa in un flusso instabile; quando viene raggiunta una forza di taglio critica, il fluido si rompe.

Soluzione:

1. Parti dei materiali: i due componenti di PC e ABS sono parzialmente compatibili, quindi appropriati compatibilizzanti devono essere aggiunti durante il processo di modifica per migliorarne la compatibilità. Naturalmente, dobbiamo eliminare il fastidioso peeling causato dalla miscelazione dei materiali nella prima fase;

2. Parti dello stampo: il principio di progettazione dello stampo deve essere quello di ridurre al minimo il taglio. In generale, i prodotti con superfici a trama densa hanno maggiori probabilità di produrre distacchi (causati dal taglio per attrito tra il fuso nella cavità e la parete interna della cavità durante il riempimento ad alta velocità); allo stesso tempo, in termini di progettazione del punto di iniezione, le dimensioni del punto di iniezione sono troppo piccole. Ciò causerà un taglio eccessivo quando il fuso passa attraverso il punto di iniezione, che porterà al distacco della superficie del prodotto;

3. Processo di stampaggio a iniezione: l'obiettivo principale è evitare un taglio eccessivo. Quando il riempimento del prodotto risulta difficoltoso, è possibile utilizzare alta velocità e alta pressione per migliorarlo. Pertanto, nel processo di stampaggio a iniezione vero e proprio, è anche possibile valutare l'aumento della temperatura di iniezione/temperatura dello stampo e il miglioramento della fluidità del materiale per ridurre la resistenza al flusso durante il processo di riempimento vero e proprio, evitando così un taglio eccessivo causato da alta velocità e alta pressione.