Cos'è la granulazione in PP? Metodo di granulazione in polvere?

La granulazione consiste nel frantumare i prodotti plastici di scarto, riscaldarli e fonderli in particelle di dimensioni e dimensioni simili, in modo da poter utilizzare queste particelle di plastica per creare nuovi prodotti plastici. Cos'è la granulazione in PP? Metodo di granulazione in polvere?

PP è il codice inglese del polipropilene, la granulazione PP si riferisce ai prodotti di plastica di polipropilene di scarto (principalmente sacchetti di plastica intrecciati di scarto) dopo il riciclaggio, la pulizia,estrusore di plasticaparticelle di plastica in polipropilene riplastificato, possono essere mescolate in nuovi materiali in polipropilene per l'uso o utilizzate direttamente da sole.

Attualmente, la tecnologia di trattamento delle polveri è suddivisa in granulazione a umido, granulazione per bollitura, stampaggio a pressione, nebulizzazione e dispersione di nebbie, stampaggio a fusione a caldo e così via.

1. Metodo di granulazione a umido
La granulazione a umido consiste nell'infiltrare un liquido o un legante in una polvere fine solida e mescolarla opportunamente, in modo che il liquido e la polvere fine solida siano a stretto contatto tra loro, producendo forza coesiva e formando aggregati.

2. Metodo di granulazione tramite bollitura
Il metodo di granulazione tramite bollitura sfrutta il vento proveniente dal fondo dell'attrezzatura per far galleggiare le particelle di polvere e la pistola a spruzzo superiore fuori dalla sospensione dopo il contatto completo tra loro e la loro combinazione in particelle.

3. Metodo di stampaggio a pressione
Il metodo di formatura a pressione consiste nel limitare il materiale granulare in polvere in uno spazio specifico e comprimerlo fino a raggiungere uno stato denso applicando una forza esterna. In base al sistema fisico della forza esterna applicata, il metodo di formatura a pressione può essere suddiviso in due categorie: il metodo di formatura a pressione e il metodo di estrusione.

4. Metodo di spruzzatura e dispersione della nebbia
Le nebbie spray e di dispersione vengono utilizzate per trasformare materiali liquidi o semiliquidi in uno stato altamente disperso in particelle solide direttamente in apparecchiature specifiche.

5. Metodo di formatura a caldo
Il metodo di stampaggio a caldo sfrutta le caratteristiche del basso punto di fusione del prodotto (generalmente inferiore a 300°C), il materiale fuso, attraverso una speciale condensazione, in modo che la sua condensazione cristallizzi nella forma richiesta di foglio, striscia, blocco, emisferico e così via.

La granulazione delle polveri è un processo influenzato da molti fattori; la scelta della tecnologia di granulazione delle polveri più adatta deve tenere conto di molti fattori:

1. Caratteristiche delle materie prime

2. Requisiti di capacità di elaborazione
La capacità unitaria di tempo dei diversi metodi di granulazione varia notevolmente, pertanto è necessario considerare l'investimento in attrezzature e i costi di lavorazione.

3. Distribuzione granulometrica delle particelle del prodotto
La dimensione delle particelle dei prodotti ottenuti con diversi metodi di granulazione varia notevolmente, ad esempio la dimensione delle particelle della granulazione a spruzzo è piccola, mentre la dimensione delle particelle dei prodotti di granulazione compressa può essere grande, quindi il metodo di granulazione deve essere selezionato in base al metodo di granulazione richiesto.

4. Forma delle particelle del prodotto
I prodotti ottenuti combinando granulazione e granulazione fluidizzata sono particelle sferiche di forma irregolare. La laminazione può ottenere una sfera liscia; per particelle regolari di forma particolare, è necessario utilizzare la granulazione a compressione ed estrusione. La scelta del metodo di formazione delle particelle del prodotto deve tenere conto dei requisiti e della praticità dei processi successivi.

5. Resistenza delle particelle del prodotto
Il processo a secco genera inevitabilmente polvere e non è quindi adatto alla granulazione di polveri tossiche o pericolose. Il processo a umido, invece, richiede l'essiccazione dopo la granulazione e comporta uno spreco di parte del solvente. Alcuni farmaci non entrano in contatto con l'acqua o ricristallizzano formando altre strutture durante l'essiccazione, il che non è adatto ai processi a umido.

6. Opzioni asciutto/bagnato

7. Porosità e densità delle particelle del prodotto
Anche la porosità e la densità delle particelle in questi due indicatori influenzano direttamente la resistenza del prodotto, come avviene nella produzione di particelle portanti per catalizzatori; il miglioramento simultaneo di porosità e resistenza è una coppia di contraddizioni. Le dimensioni di porosità e densità possono essere regolate tramite i parametri operativi del processo.