
1. Indice di fusione
L'indice di fusione è spesso espresso in termini di MI ed è ora noto a livello internazionale come indice di fluidità, espresso come MFR.
È comunemente utilizzato come parametro per il controllo qualità delle resine termoplastiche e per le condizioni di processo dello stampaggio termoplastico. Rappresenta il valore in peso del fuso che scorre attraverso un capillare standard a una temperatura specificata e a carico costante, spesso espresso in g/10 minuti. L'indice di fluidità è un parametro utilizzato per differenziare la fluidità di vari materiali termoplastici allo stato fuso.
Per la stessa resina, l'indice di fusione può essere utilizzato per confrontare il suo peso molecolare come controllo di qualità della produzione.
In generale, per le resine con una determinata struttura chimica, a. minore è l'indice di fusione, maggiore è il peso molecolare, maggiore è la resistenza alla frattura, la durezza, la tenacità, la stabilità all'invecchiamento e altre proprietà; b. mentre l'indice di fusione è elevato, il peso molecolare è piccolo e la capacità di flusso è corrispondentemente migliore durante la formatura.
Plastiche riciclatea causa di maggiori impurità, natura instabile, con conseguente concentrazione di stress, il materiale presenterà più difetti dopo lo stampaggio, influenzando la qualità del prodotto. Come controllare l'output del dito fuso per ottenere buoni prodotti?
2. Fusione diversa, necessità di differenziare
1) I gradi di resina HDPE sono disponibili per stampaggio a iniezione, stampaggio a soffiaggio, stampaggio rotazionale e film e i loro indici di fusione variano.
a. L'HDPE soffiato e di qualità filmica avrà un dito di fusione più piccolo, generalmente inferiore a 2;
b. Il dito di fusione per lo stampaggio a iniezione sarà maggiore di 2 e potrebbe anche raggiungere diverse decine.
Ciò richiede un riciclaggio differenziato, adottando requisiti diversi per ogni materiale lavorato.
3. Materiali a dita a basso punto di fusione miscelati
In primo luogo, quelli stampati a soffiaggio possono essere iniettati direttamente, mentre quelli iniettati non possono essere utilizzati per lo stampaggio a soffiaggio.
L'unico modo per trasformare un HDPE con un indice di fusione elevato in un HDPE con un indice di fusione basso è trovare un modo per aumentare il peso molecolare, il che è più difficile da ottenere semplicemente aumentando il peso molecolare, il che coinvolge la chimica dei polimeri e può essere molto difficile da attuare.
L'unica soluzione semplice sarebbe quella di utilizzare materiale HDPE con un indice di fusione inferiore a quello richiesto e mescolarlo in una certa proporzione con l'attuale HDPE ad alto indice di fusione; l'indice di fusione apparente sarebbe il valore medio delle due materie prime.
4. Leganti polimerici
Esiste un additivo chiamato condizionatore per dita fuse, noto anche come legante polimerico.
Si tratta di un tipo di modificatore di processo per prodotti poliolefinici, sviluppato per il meccanismo della normale struttura molecolare dei prodotti poliolefinici. Aggrega efficacemente i polimeri poliolefinici attraverso varie tecniche di legame, aumentando così l'attrazione tra i segmenti della catena polimerica (ovvero le forze di van der Waals).
Questo processo di modifica ripristina le proprietà dei prodotti poliolefinici parzialmente degradati alle loro proprietà precedenti alla rottura, con miglioramenti significativi nelle singole proprietà a seconda della quantità aggiunta.
La sua funzione è sia quella di modificare l'effetto dell'innesto sia di superare i limiti delle proprietà meccaniche e della scarsa fluidità dei compatibilizzanti tradizionali. Il POE è un elastomero termoplastico a breve ramificazione con una distribuzione uniforme della massa molecolare, sintetizzato dalla DOW Chemical Company negli Stati Uniti utilizzando metalloceni come catalizzatori, e le sue proprietà principali sono eccezionali, come la resistenza alla trazione, la resistenza allo strappo e altre proprietà meccaniche principali, migliorate rispetto ai materiali elastici tradizionali.

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