Domanda sulla linea di estrusione PET: Perché alcuni fogli di PET sono fragili?

Gran parte della fragilità difogli PETè dovuto a stress interno. Le cause della fragilità nei prodotti sono molteplici, le principali sono:

Problemi di attrezzatura
(1) La presenza di spazi morti o ostruzioni nel cilindro che tendono a favorire la degradazione del materiale fuso.
(2) La capacità di plastificazione della macchina è troppo piccola e la plastica nel cilindro non è adeguatamente plastificata; la capacità di plastificazione della macchina è troppo grande e la plastica viene riscaldata e tagliata nel cilindro per troppo tempo, rendendo la plastica soggetta a invecchiamento e il prodotto fragile.
(3) L'iniettore è inclinato o sbilanciato e la parte superiore del busto è piccola o distribuita in modo irragionevole.

Problemi di muffa
(1) Se il cancello è troppo piccolo, regolarne le dimensioni o aumentare il cancello ausiliario.
(2) Se il canale del collettore è troppo piccolo o configurato in modo improprio, provare a bilanciare o aumentare le dimensioni del canale del collettore in modo ragionevole.
(3) Una cattiva struttura dello stampo provoca un ciclo di iniezione anomalo.

Aspetti tecnici
(1) La temperatura del cilindro e dell'ugello è troppo bassa, regolarla. Se il materiale si degrada facilmente, aumentare la temperatura del cilindro e dell'ugello.
(2) Ridurre la contropressione e la velocità di prestampaggio della vite per allentare leggermente il materiale e ridurre il degrado della plastica dovuto al surriscaldamento da taglio.
(3) La temperatura dello stampo è troppo alta, rendendo difficile la sformatura; la temperatura dello stampo è troppo bassa e la plastica si raffredda prematuramente, con conseguenti giunti di fusione scadenti e facile formazione di crepe, soprattutto per le plastiche con punti di fusione elevati come i fiocchi di PET.
(4) Il nucleo della cavità deve avere una pendenza di sformatura adeguata. Quando il nucleo è difficile da rimuovere, la temperatura della cavità deve essere aumentata e il tempo di raffreddamento ridotto. Quando la cavità è difficile da rimuovere, la temperatura della cavità deve essere abbassata e il tempo di raffreddamento prolungato.
(5) Utilizzare il meno possibile inserti metallici, come il polistirene fragile rapporto freddo e calore della plastica più grande, non è possibile aggiungere più inserti stampaggio a iniezione.

Livello di materia prima
(1) Materie prime mescolate con altre impurità o mescolate con solventi o altri additivi inappropriati o eccessivi.
(2) Alcune materie plastiche, come i fiocchi di PET, sono sottoposte a calore in condizioni di umidità e reagiscono con il vapore acqueo in una reazione di cracking catalitico, con conseguente elevata sollecitazione sulla parte.
(3) Troppe volte la plastica viene rigenerata o il contenuto di materiale riciclato è troppo elevato, oppure il cilindro viene riscaldato per troppo tempo, tutti fattori che possono favorire la rottura fragile delle parti.
(4) La qualità della plastica stessa non è buona, ad esempio una grande distribuzione del peso molecolare, il contenuto di troppi componenti con struttura irregolare come catene molecolari rigide; o la contaminazione da altre adulterazioni della plastica, la contaminazione da additivi scadenti, la contaminazione da impurità di polvere, ecc. sono anch'esse causa di fragilità.

Livello di progettazione del prodotto
(1) I prodotti con angoli acuti, intagli o parti con grandi differenze di spessore sono soggetti a cricche da stress.
(2) Prodotti progettati con troppo spessore o troppa cavità.