Linea di estrusione di tubi: conoscere i tubi di alimentazione idrica e di drenaggio

Esistono molti tipi di tubi utilizzati nei progetti di approvvigionamento idrico e drenaggio. Questo articolo riassume 16 tubi comunemente utilizzati e li presenta in modo completo.

1. Tubo rigido in PVC-U

Il tubo in PVC-U è realizzato in resina di cloruro di polivinile sanitario (PVC) come materia prima principale, a cui vengono aggiunte le opportune quantità di stabilizzante, lubrificante, riempitivo, esaltatore di colore, ecc., estruso mediante estrusore di plastica e stampato a iniezione mediante macchina per stampaggio a iniezione, attraverso raffreddamento, solidificazione, formatura, ispezione, imballaggio e altri processi per completare la produzione di tubi e raccordi.

I vantaggi dei tubi in PVC-U: leggerezza, resistenza alla corrosione, ridotta resistenza al flusso dell'acqua, risparmio energetico, installazione rapida e costi contenuti.

Ambito di applicazione: progetti di approvvigionamento idrico urbano, progetti di approvvigionamento idrico interno ed esterno per edifici, progetti di approvvigionamento idrico per imprese industriali e minerarie, progetti di approvvigionamento idrico antincendio interrato, progetti di irrigazione per la conservazione delle acque agricole, progetti di approvvigionamento idrico per giardinaggio e inverdimento, progetti di approvvigionamento idrico e drenaggio per l'acquacoltura, ecc.

2.Tubo di alimentazione idrica in PP-R

Il tubo PP-R è anche chiamato tubo in polipropilene a tre tipi, realizzato in polipropilene copolimerizzato in modo casuale, estruso nel tubo e iniettato nei raccordi. Si tratta di un nuovo tipo di prodotto per tubi in plastica sviluppato e applicato in Europa all'inizio degli anni '1990. Alla fine degli anni '1980, il PP-R ha adottato il processo di copolimerizzazione in fase gassosa per polimerizzare in modo casuale e uniforme circa il 5% di PE nella catena molecolare del PP (copolimerizzazione casuale) ed è diventato una nuova generazione di materiali per tubazioni. Ha una buona resistenza agli urti e prestazioni di scorrimento a lungo termine.

Vantaggi dei tubi in PPR: prezzo moderato, prestazioni stabili, conservazione del calore e del calore, resistenza alla corrosione, parete interna liscia senza incrostazioni, sistema di tubazioni sicuro e affidabile, impermeabile e durata fino a 50 anni. Noto come materiale per l'approvvigionamento idrico avanzato e rispettoso dell'ambiente, non si incrosta, non arrugginisce e non perde mai.

Svantaggi dei tubi in PPR: elevati requisiti tecnologici di costruzione, utensili speciali e personale specializzato sono necessari per la costruzione, al fine di garantire la sicurezza del sistema.

Campi di applicazione dei tubi PPR:
1. Impianti di acqua calda e fredda per edifici, compresi gli impianti di riscaldamento centralizzato;
2. Impianti di riscaldamento negli edifici, compresi i sistemi di riscaldamento a pavimento, a rivestimento e radianti;
3. Sistema di approvvigionamento di acqua potabile pura;
4. Sistema di aria condizionata centralizzato;
5. Sistemi di tubazioni industriali, come quelli per il trasporto o lo scarico di sostanze chimiche.

3.Tubo di alimentazione idrica in composito alluminio-plastica

Il tubo composito alluminio-plastica è stato il primo tubo di approvvigionamento idrico a sostituire il tubo in ghisa. La sua composizione di base dovrebbe essere composta da cinque strati: plastica, adesivo termofusibile, lega di alluminio, adesivo termofusibile e plastica dall'interno verso l'esterno.

Il tubo composito alluminio-plastica offre buone prestazioni di isolamento termico e le pareti interne ed esterne non sono soggette a corrosione. Grazie alla parete interna liscia, la resistenza al passaggio del fluido è ridotta; inoltre, la possibilità di piegarlo a piacimento lo rende pratico da installare e da costruire.

Esistono tre tipi principali di tubi di alimentazione idrica in alluminio-plastica sul mercato:
1、PE／AL／PE
(Polietilene/Alluminio/Polietilene)
2、PE／AL／PEX
(Polietilene/Alluminio/Polietilene reticolato）；
3、PEX／AL／PEX
(Polietilene reticolato/Alluminio/Polietilene reticolato).

Il primo è che gli strati interno ed esterno sono in polietilene, il secondo è che lo strato interno è in polietilene reticolato, lo strato esterno è in polietilene e il terzo è che sia lo strato interno che quello esterno sono in polietilene reticolato e lo strato intermedio è in alluminio. Il primo tipo è generalmente utilizzato nei sistemi di tubazioni dell'acqua fredda, mentre gli ultimi due sono generalmente utilizzati nei tubi dell'acqua calda.

4. Tubo di rame

Noto anche come tubo di rame, è un tipo di tubo in metallo non ferroso, pressato e trafilato senza saldatura.

Vantaggi: il tubo di rame è duro, non si corrode facilmente ed è resistente alle alte temperature e alle alte pressioni. È il miglior tubo per l'approvvigionamento idrico.

Svantaggi: prezzo elevato.

5.Tubi in acciaio inox di piccolo calibro

Striscia o piastra in acciaio inossidabile con uno spessore di parete di 0.6~2.0 mm, tubi realizzati mediante processi di saldatura per fusione come la saldatura automatica ad arco di argon.

Il tubo dell'acqua domestico in acciaio inossidabile a parete sottile è un nuovo tipo di tubo introdotto alla fine degli anni '1990. Grazie alla sua sicurezza e igiene, all'elevata resistenza, alla buona resistenza alla corrosione, alla durevolezza, alla lunga durata, all'assenza di manutenzione e all'aspetto gradevole, l'attuale tubo dell'acqua in acciaio inossidabile sta vivendo un forte sviluppo. È stato ampiamente utilizzato nell'approvvigionamento idrico e nelle condotte di acqua potabile diretta.

Il tubo in acciaio inossidabile di calibro leggero presenta i seguenti vantaggi eccezionali: eccellenti proprietà meccaniche, resistenza all'usura superiore, buone prestazioni in termini di sicurezza e salute, buona resistenza alla temperatura, buone prestazioni di conservazione del calore, parete interna liscia e bassa resistenza all'acqua; aspetto gradevole, pulito e alla moda, affidabile al 100% Riciclaggio e riutilizzo; aiuto al risparmio delle risorse idriche; ampia gamma di utilizzo; lunga durata e basso costo complessivo.

6. Tubo in acciaio zincato a caldo

I tubi in acciaio zincato si dividono in tubi zincati a freddo e tubi zincati a caldo, quest'ultimo vietato. Il tubo zincato a caldo consiste nel far reagire il metallo fuso con la matrice di ferro per produrre uno strato di lega, in modo che matrice e rivestimento si combinino. La zincatura a caldo consiste nel decapaggio preliminare del tubo in acciaio. Per rimuovere l'ossido di ferro dalla superficie del tubo in acciaio, dopo il decapaggio, il tubo viene pulito con una soluzione acquosa di cloruro di ammonio o cloruro di zinco o con una soluzione acquosa mista di cloruro di ammonio e cloruro di zinco, quindi inviato alla vasca di rivestimento a caldo. La zincatura a caldo offre i vantaggi di un rivestimento uniforme, una forte adesione e una lunga durata. Il substrato del tubo in acciaio zincato a caldo subisce complesse reazioni fisiche e chimiche con la soluzione di placcatura fusa per formare uno strato di lega di zinco-ferro resistente alla corrosione con una struttura compatta. Lo strato di lega è integrato con lo strato di zinco puro e il substrato del tubo in acciaio. Pertanto, presenta un'elevata resistenza alla corrosione.

7. Tubo in acciaio saldato

Si può suddividere in tubi saldati a cordone dritto e tubi saldati a spirale. Può essere utilizzato nelle reti di distribuzione dell'acqua antincendio. Presenta il vantaggio di un'elevata resistenza meccanica e di una forte resistenza alla deformazione, ma la sua resistenza alla corrosione è scarsa, quindi dovrebbe essere trattato con un anticorrosivo. Tubi in acciaio dello stesso diametro hanno spessori diversi, quindi è necessario indicare lo spessore della parete al momento della scelta.

Tubo saldato longitudinalmente: il processo di produzione è semplice, l'efficienza produttiva è elevata, il costo è basso e lo sviluppo è rapido.

Tubo saldato a spirale: la resistenza è generalmente superiore a quella del tubo saldato a cordone dritto. È possibile utilizzare grezzi più stretti per produrre tubi saldati di diametro maggiore e utilizzare la stessa larghezza di grezzi per produrre tubi saldati di diametro diverso. Tuttavia, rispetto al tubo a cordone dritto della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura aumenta del 30-100% e la velocità di produzione è inferiore. Pertanto, la maggior parte dei tubi saldati di diametro inferiore adotta la saldatura a cordone dritto, mentre la maggior parte dei tubi saldati di grande diametro adotta la saldatura a spirale.

8.Tubo di alimentazione idrica in PVC-C

Come masterbatch viene utilizzata la resina PVC-C, che viene estrusa ad alta velocità aggiungendo un agente antiurto, uno stabilizzante e altri materiali ausiliari.

Le sue caratteristiche:
1. Robustezza: poiché il PVC-C è più resistente di PP-R, PB e PEX, sono necessari meno ganci e staffe. Il PVC-C può sopportare pressioni più elevate. A parità di portata, rispetto ai tubi in PP-R, PB e PEX, i tubi in PVC-C possono essere utilizzati con diametri inferiori.
2. Facile da installare: può essere collegato con uno speciale agente di fusione e non sono necessari strumenti speciali per l'installazione, il che lo rende adatto sia per l'installazione in superficie che per l'installazione nascosta.
3. Resistenza alla corrosione: il PVC-C non permea facilmente l'ossigeno, quindi le parti metalliche del sistema non saranno corrose a causa dell'ossidazione.
4. Buona resistenza alla fiamma: l'indice di ossigeno del PVC-C è 60 e la sua capacità di combustione è molto bassa.
5. Non influenzato dal cloro residuo: a differenza dei tubi in poliolefina, i tubi in PVC-C non saranno influenzati dal cloro residuo presente nell'acqua dopo un uso prolungato e non si creperanno né collasseranno.
6. Resistenza agli acidi e agli alcali: il PVC-C ha una forte capacità anticorrosione sia contro gli acidi che contro gli alcali e può essere utilizzato per trasportare liquidi HCL e NaOH.
7. I batteri non sono facili da riprodurre: dopo numerosi test, è stato confermato che i batteri nei tubi in PVC-C non sono facili da riprodurre e il tasso di crescita dei batteri è 1/60 dei tubi in PEX, 1/10 dei tubi in rame e 1/4 dei tubi in acciaio. La quantità di Legionella testata nel campione d'acqua è 1/13 del tubo in PEX e 1/17 del tubo in PP-R.
8. Basso coefficiente di dilatazione termica e resistenza all'invecchiamento: rispetto ad altri tubi in plastica, il coefficiente di dilatazione termica dei tubi in PVC-C è basso, circa la metà di quello di altri tubi in plastica come PP-R, PB e PEX. I tubi in PVC-C hanno un'elevata resistenza ai raggi UV e possono essere utilizzati all'esterno, a differenza dei normali tubi in poliolefina.
9. Standard di prestazioni igieniche superiori: i tubi per acqua calda e fredda in PVC-C sono stati testati da numerose autorità internazionali per la qualità dell'acqua e i servizi igienico-sanitari e i risultati sono superiori agli standard per l'acqua potabile stabiliti dall'Organizzazione Mondiale della Sanità e dal Ministero della Salute della Repubblica Popolare Cinese.

9. Tubo in PE

Il tubo in PE viene lavorato senza l'aggiunta di stabilizzanti salini di metalli pesanti, il materiale è atossico, senza strato di calcare e non genera batteri, il che risolve efficacemente l'inquinamento secondario dell'acqua potabile urbana. Oltre ad alcuni forti ossidanti, può resistere all'erosione di una varietà di mezzi chimici; nessuna corrosione elettrochimica. I tubi in PE possono essere utilizzati in sicurezza per oltre 50 anni alla temperatura e alla pressione nominali. Il tubo in PE ha una buona tenacità, un'elevata resistenza agli urti e gli oggetti pesanti premono direttamente sul tubo, il che non causerà la rottura del tubo. La resistenza del giunto hot-melt o elettrofusione del tubo in PE è superiore a quella del corpo del tubo e il giunto non si scollegherà a causa del movimento del terreno o del carico vivo. La tubazione è leggera, il processo di saldatura è semplice, la costruzione è conveniente e il costo complessivo del progetto è basso.

10.Tubo di alimentazione idrica in plastica tecnica ABS

Il materiale utilizzato per la fabbricazione dei tubi è una miscela di acrilonitrile-butadiene-stirene, il cui ingrediente principale è la resina ABS. Vengono aggiunti solo gli additivi necessari per migliorarne le proprietà fisiche, meccaniche e di lavorazione. Gli additivi devono essere distribuiti uniformemente. Densità della cera di propilene-butadiene-stirene (kg/m³): 1000 ≤ ρ≤ 1070. L'acrilonitrile nella materia prima della cera di propilene-butadiene-stirene deve essere superiore a 20 (frazione di massa) e gli altri componenti non devono essere superiori al 5% (frazione di massa). Le materie prime devono essere trasformate in tubi e testate secondo le disposizioni della norma GB/T 18252. La resistenza minima richiesta MRS ≥ 14 MPa e il valore minimo del coefficiente di servizio complessivo (di progetto) C è 1.6.

La produzione di tubi e raccordi in ABS deve essere conforme alle disposizioni della norma GB/T 20207. Il sistema di tubazioni in cloruro di polivinile clorurato utilizzato per la trasmissione dell'acqua potabile deve soddisfare i requisiti della norma GB/T 17219-1998.

Grazie alla resistenza chimica e all'igiene del materiale, è applicabile al trasporto di polvere, liquidi e gas in settori industriali e edili, quali fornitura di acqua in pressione e drenaggio, trattamento delle acque reflue e trattamento delle acque, petrolio, industria chimica, elettronica di potenza, metallurgia, estrazione mineraria, galvanica, fabbricazione della carta, alimenti e bevande, aria condizionata, medicina, ecc.

11. Tubo in acciaio rivestito in plastica

Tubo composito acciaio-plastica, il prodotto utilizza tubi in acciaio senza saldatura e tubi in acciaio saldati come tubo di base e la parete interna è rivestita con rivestimento in polvere di polietilene o rivestimento in resina epossidica ad alta adesione, anticorrosione e igienizzazione per uso alimentare. La gamma di diametri DN15-DN1200 può essere rivestita con flangia e scanalatura di pressione. Lo spessore della parete del rivestimento con lunghezza di 6 m, 9 m, 12 m e lunghezza variabile è compreso tra 100 μm e 500 μm, solitamente 350 μm.

Caratteristiche del prodotto:
1. È igienico, atossico, privo di calcare, privo di microrganismi e garantisce la qualità del fluido.
2. È resistente alla corrosione chimica, alla corrosione del suolo e degli organismi marini e alla decapaggio catodico.
3. Il processo di installazione è maturo, comodo e veloce ed è simile al collegamento di un normale tubo zincato.
4. Buona resistenza alle intemperie, adatto ad ambienti difficili come il deserto e le zone saline-alcaline.
5. Parete liscia del tubo, efficienza di trasporto migliorata e lunga durata. I tubi compositi acciaio-plastica più comuni includono: tubi compositi GSF.PP, tubi compositi GSF.PVC, tubi compositi GSF.PE, tubi compositi GSF.F4.

12. Tubo in acciaio rivestito in plastica

Può essere suddiviso in tubi saldati dritti e tubi saldati a spirale. Può essere utilizzato nelle reti di approvvigionamento idrico antincendio. Presenta il vantaggio di un'elevata resistenza e di una forte resistenza alla deformazione, ma la sua resistenza alla corrosione è scarsa e deve essere trattata con un anticorrosivo. I tubi in acciaio con lo stesso diametro hanno spessori diversi, quindi è necessario indicare lo spessore della parete durante la selezione.

Tubo saldato longitudinalmente: processo produttivo semplice, elevata efficienza produttiva, basso costo e rapido sviluppo.

Tubo saldato a spirale: la sua resistenza è generalmente superiore a quella del tubo saldato dritto. Può produrre tubi saldati con diametro maggiore con un pezzo grezzo stretto, e può anche produrre tubi saldati con diametri diversi con pezzi grezzo della stessa larghezza. Tuttavia, rispetto al tubo con giunto dritto a parità di lunghezza, la lunghezza della saldatura aumenta del 30-100% e la velocità di produzione è inferiore. Pertanto, i tubi saldati di piccolo diametro sono per lo più saldati dritti, mentre i tubi saldati di grande diametro sono per lo più saldati a spirale.

13. Tubo in ghisa

Il tubo in ghisa duttile è un tipo di tubo in ghisa, utilizzato come tubo di adduzione idrica interrato.

Rispetto ai tubi in acciaio, presenta i vantaggi di un prezzo basso, di una fabbricazione semplice e di una forte resistenza alla corrosione; lo svantaggio è che sono fragili e pesanti.

I dati mostrano che sono presenti tubi tra DN40 e DN80, ma il manuale di progettazione elenca solo le specifiche superiori a DN80. Non vi è alcuna variazione nello spessore della parete del tubo dovuta alla pressione nominale e non è necessario specificare il livello di pressione nominale.

14.Tubo di scarico in HDPE

HDPEè una resina termoplastica con elevata cristallinità e non polarità. L'aspetto dell'HDPE originale è bianco latte ed è traslucido in una certa misura nella sezione sottile. Nel sistema di condotte di approvvigionamento idrico e di drenaggio, i tubi in plastica hanno gradualmente sostituito i tubi tradizionali come i tubi in ghisa e i tubi in acciaio zincato, diventando i tubi più diffusi. Rispetto ai tubi tradizionali, i tubi in plastica presentano evidenti vantaggi come leggerezza, resistenza alla corrosione, ridotta resistenza al flusso d'acqua, risparmio energetico, installazione semplice e rapida e basso costo, e sono preferiti dalla comunità di ingegneri delle condotte.

I tubi in HDPE sono utilizzati principalmente per sistemi di approvvigionamento idrico municipale, sistemi di approvvigionamento idrico interno di edifici, sistemi di approvvigionamento idrico interrati esterni e sistemi di approvvigionamento idrico sotterraneo di quartieri residenziali e fabbriche, riparazione di vecchie condotte, sistemi di condotte per il trattamento delle acque, condotte idriche industriali in giardini, irrigazione e altri campi.

15. Tubo stampato FRPP

Il tubo FRPP è prodotto da materie prime in polipropilene modificato con fibra di vetro trattate con agente accoppiante. Il prodotto presenta le seguenti caratteristiche: resistenza alla corrosione, elevata resistenza, resistenza alle perdite, bassa resistenza interna, resistenza alla trazione, resistenza alla flessione, basso costo, lunga durata, installazione e manutenzione convenienti ed è ampiamente utilizzato nell'industria petrolifera, chimica, elettrica, tessile, metallurgica, farmaceutica, cartaria, alimentare, mineraria, trattamento dei rifiuti, edilizia e in altri settori, nonché nelle condotte di trasporto e di processo di liquidi corrosivi, che godono della fiducia degli utenti.

Tubo da 16 giri/min

Il tubo è realizzato in plastica rinforzata con fibra di vetro ad alta resistenza come strato di rinforzo interno ed esterno, mentre lo strato centrale è costituito da sabbia di quarzo/resina a basso costo come strato centrale per migliorare la rigidità del tubo. La struttura della parete del tubo composito è composta da uno strato interno resistente alla corrosione acido-alcalina e da uno strato protettivo esterno che soddisfa i requisiti dell'ambiente di lavoro. Il tubo RPM può essere prodotto mediante fusione centrifuga o processo di avvolgimento. Pertanto, esistono due tipi di tubi compositi: tubi compositi ad avvolgimento e tubi ottenuti mediante fusione centrifuga. Quando si adotta il processo di fusione centrifuga, viene utilizzata fibra di vetro tritata; quando si adotta il processo di avvolgimento, la fibra di vetro adotta fibre lunghe. Il diametro massimo del tubo RPM ottenuto mediante fusione centrifuga è di 2400 mm, mentre il diametro massimo del tubo RPM ottenuto mediante avvolgimento a filamento è di 4000 mm. Si tratta di un tubo in plastica termoindurente.

Le sue caratteristiche sono:
1. buona resistenza alla corrosione
2. Leggero e ad alta resistenza
Installazione 3.Easy
4. La superficie interna è liscia e ha un'elevata capacità di circolazione
5. Buona resistenza alle basse temperature
6. Buone prestazioni di isolamento termico