Prestazioni e differenze dei tubi in plastica in PVC, UPVC, CPVC, PP, PE, PB, PVDF#linea di estrusione tubi#macchina di estrusione

PVC
PVCIl PVC (cloruro di polivinile) è generalmente disponibile in sette gradi (SG1-SG7) in base alla sua durezza e alle sue proprietà, con una densità di circa 1.4 g/cm³. Al di sotto di SG4, è generalmente un prodotto morbido, che richiede una grande quantità di plastificante durante la formatura, ed è utilizzato principalmente per la produzione di pelle sintetica, isolamento di fili e cavi, guarnizioni, ecc. Al di sopra di SG5, è un prodotto duro, utilizzato principalmente per la produzione di vari tipi di tubi, come tubi e raccordi per drenaggio, elettrici, postali e telecomunicazioni, piastre, fogli e profili, ecc. Il tasso di restringimento del PVC durante la formatura è dello 0.6-1.5% e presenta buone proprietà meccaniche. Il PVC ha un tasso di restringimento dello 0.6-1.5%, buone proprietà meccaniche, eccellenti proprietà elettriche, autoestinguenza, forte resistenza ad acidi e alcali, buona stabilità chimica e prezzi bassi. Tuttavia, il suo sviluppo è ostacolato dalla bassa temperatura di utilizzo, che si aggira al massimo intorno agli 80 °C.

CVVC
La resina è prodotta mediante clorurazione della resina di cloruro di polivinile (PVC) ed è un nuovo tipo di plastica ingegneristica. Il prodotto si presenta come un granello o una polvere sciolti, insapori, inodori e atossici, di colore bianco o giallo chiaro. Dopo la clorurazione della resina di PVC, l'irregolarità dei legami molecolari e la polarità aumentano, aumentando la solubilità della resina e la stabilità chimica, migliorando così la resistenza al calore del materiale e la resistenza alla corrosione di acidi, alcali, sali e ossidanti. Le proprietà meccaniche della temperatura di deformazione termica sono migliorate, il contenuto di cloro è aumentato dal 56.7% al 63-69%, la temperatura di rammollimento Vicat è aumentata da 72-82 °C (a 90-125 °C), la temperatura massima di utilizzo può raggiungere i 110 °C e la temperatura di utilizzo a lungo termine è di 95 °C. Tra questi, gli indicatori di prestazione del CPVC CORZAN sono eccellenti. Pertanto, il CPVC è un nuovo tipo di plastica tecnica con ampie prospettive di applicazione.

UPVC
Il tubo in UPVC è realizzato in resina PVC, che presenta eccellenti caratteristiche come un rilevamento accurato della temperatura, una fusione regolare e un rapido assorbimento degli ingredienti efficaci degli additivi quando la forza gravitazionale tra le catene molecolari della resina si indebolisce. Allo stesso tempo, viene utilizzato il famoso stabilizzatore termico a base di calcio e zinco, in grado di catturare, inibire e assorbire la neutralizzazione dell'acido cloridrico durante il processo di fusione e alta temperatura della resina, e di innescare una reazione di addizione a doppio legame con la struttura polienica per sostituire gli atomi di cloro attivi e instabili nella molecola. La reazione di addizione a doppio legame con la struttura polienica sposta gli atomi di cloro attivi e instabili nella molecola. Ciò controlla in modo efficace e scientifico la degradazione catalitica e la decomposizione ossidativa della resina allo stato fuso.

PP
PPIl tubo è un materiale semicristallino. È più rigido e ha un punto di fusione più alto del PE. Poiché il PP omopolimero è molto fragile sopra 0 °C, molti materiali commerciali in PP sono copolimeri irregolari con l'1-4% di etilene o percentuali più elevate di etilene nei copolimeri a cuscinetto. La resistenza del PP aumenta con l'aumentare del contenuto di etilene e ha una temperatura di rammollimento Vicat di 150 °C. Grazie alla sua elevata cristallinità, il materiale ha una buona rigidità superficiale e resistenza ai graffi, e il PP non soffre di cricche da stress ambientale. Il PP viene solitamente modificato aggiungendo fibre di vetro, additivi metallici o gomma termoplastica. Il coefficiente di flusso MFR del PP varia da 1 a 40. I materiali in PP con un basso MFR hanno una migliore resistenza all'impatto ma una minore duttilità. A parità di MFR, il tipo copolimero ha una resistenza maggiore rispetto al tipo omopolimero. A causa della cristallizzazione, il ritiro del PP è piuttosto elevato, in genere dall'1.8 al 2.5%. L'uniformità direzionale del restringimento è notevolmente migliore rispetto a materiali come il PE-HD. L'aggiunta di un additivo di vetro al 30% può ridurre il restringimento allo 0.7%. Sia il PP omopolimero che quello copolimero presentano un'eccellente resistenza all'assorbimento di umidità, alla corrosione da acidi e alcali e alla solubilità. Tuttavia, non è resistente ai solventi idrocarburici aromatici (ad esempio benzene), ai solventi idrocarburici clorurati (tetracloruro di carbonio), ecc. Inoltre, il PP non è resistente all'ossidazione ad alte temperature, come il PE.
Il PP è un polimero cristallino con un elevato tasso di ritiro (1.0-1.5%) dovuto alle grandi variazioni di volume e all'elevato orientamento molecolare durante la condensazione del fuso. Pertanto, durante il processo di stampaggio, la pressione di iniezione e la velocità di taglio devono essere aumentate per migliorare la qualità di stampaggio del prodotto.

PE
Il polietilene è il composto organico polimerico strutturalmente più semplice ed è il materiale polimerico più utilizzato al mondo oggi. Viene polimerizzato dall'etilene e si divide in polietilene ad alta densità, polietilene a media densità e polietilene a bassa densità in base alla sua densità. Il polietilene a bassa densità è morbido, polimerizza maggiormente ad alta pressione; il polietilene ad alta densità ha le caratteristiche di rigidità, durezza e resistenza meccanica, polimerizza maggiormente a bassa pressione. Il polietilene ad alta densità può essere utilizzato per contenitori, tubi e materiali isolanti elettrici ad alta frequenza, utilizzati per radar e televisione. Il polietilene a bassa densità (alta pressione) è spesso utilizzato in grandi quantità. Il polietilene è ceroso e ha una levigatezza simile alla cera. Quando non colorato, il polietilene a bassa densità è trasparente, mentre il polietilene ad alta densità è opaco, e il polietilene è una catena altamente polimerica composta da unità -CH2- ripetute collegate dall'aggiunta e dalla polimerizzazione di etilene (CH2=CH2). Le proprietà del polietilene dipendono dal modo in cui viene polimerizzato; Il polietilene ad alta densità (HDPE) viene prodotto mediante polimerizzazione Ziegler-Natta a pressione moderata (15-30 atm) in condizioni catalitiche di composti organici. Le molecole di polietilene polimerizzate in queste condizioni sono lineari e presentano lunghe catene molecolari con pesi molecolari di diverse centinaia di migliaia. Nel caso di polimerizzazione radicalica ad alta pressione (100-300 MPa), alta temperatura (190-210 °C) e catalisi perossidica, il risultato è polietilene a bassa densità (LDPE), ramificato.
Il polietilene è insolubile in acqua e ha un assorbimento d'acqua molto basso, anche per solventi chimici come toluene e acido acetico, che sono solo leggermente solubili a temperature superiori a 70 °C. Tuttavia, il polietilene in forma particellare può fondere o solidificare a temperature comprese tra 15 °C e 40 °C. Quando la temperatura aumenta, fonde e assorbe calore; quando la temperatura diminuisce, solidifica e cede calore. È anche un ottimo materiale da costruzione perché assorbe pochissima acqua, non si inumidisce facilmente e ha proprietà isolanti.

PB
Il polibutilene è stato sviluppato e applicato nei primi anni '1970 e le sue caratteristiche richiedono elevati requisiti tecnici e di attrezzatura per la produzione di profili, con ingenti investimenti in beni strumentali.

PVDF
L'aspetto è quello di una polvere o particelle traslucide o bianche, la catena molecolare è disposta in modo ravvicinato, ma presenta anche un forte legame idrogeno, indice di ossigeno del 46%, non combustibile, cristallinità 65% ~ 78%, densità 1.17 ~ 1.79 g/cm3, punto di fusione 172 ℃, temperatura di deflessione del calore 112 ~ 145 ℃, temperatura di utilizzo a lungo termine -40 ~ 150 ℃.
La resina PVDF si riferisce principalmente a un omopolimero di fluoruro di vinilidene o fluoruro di vinilidene e a una piccola quantità di altri copolimeri di monomero vinilico fluoro. Le caratteristiche generali della resina PVDF, sia come resina al fluoro che come resina, oltre a una buona resistenza chimica, resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione, resistenza agli agenti atmosferici, resistenza alle radiazioni, ma anche piezoelettricità, dielettricità, termoelettricità e altre proprietà speciali, sono attualmente utilizzate per la produzione di materie plastiche contenenti fluoro. Le applicazioni del PVDF sono principalmente concentrate nei settori petrolchimico, elettrico ed elettronico e nei rivestimenti al fluorocarburo. La sua buona stabilità chimica e le proprietà di isolamento elettrico, che consentono la produzione di apparecchiature conformi ai requisiti TOCS e ignifughi, sono ampiamente utilizzate nell'industria dei semiconduttori per lo stoccaggio e il trasporto di prodotti chimici ad alta purezza. Negli ultimi anni, l'uso della resina PVDF ha permesso di realizzare membrane porose, gel, diaframmi, ecc. nelle applicazioni delle batterie secondarie al litio; l'attuale utilizzo del PVDF è diventato uno dei requisiti di mercato in più rapida crescita. Il PVDF è il rivestimento fluorocarbonico più importante. Il PVDF è una delle materie prime più importanti e i rivestimenti fluorocarbonici da esso derivati ​​sono stati sviluppati fino alla sesta generazione. Grazie all'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, la resina PVDF può essere utilizzata all'esterno per lungo tempo senza manutenzione, e questo tipo di rivestimento è ampiamente utilizzato in centrali elettriche, aeroporti, autostrade, grattacieli, ecc. Inoltre, la resina PVDF può anche essere miscelata con altre resine, come PVDF e ABS, per ottenere materiali compositi, ed è ampiamente utilizzata nell'edilizia, nella decorazione automobilistica, negli involucri degli elettrodomestici, ecc.
Il PVC è un tipo di materiale decorativo in plastica, PVC è l'abbreviazione di materiale in cloruro di polivinile, è la principale materia prima della resina di cloruro di polivinile, aggiunge la quantità appropriata di agente anti-invecchiamento, modificatore, ecc., attraverso la miscelazione, la calandratura, la blisteratura sotto vuoto e altri processi per realizzare il materiale.

I materiali in PVC sono leggeri, isolanti, mantengono il calore, sono resistenti all'umidità, ignifughi e facili da realizzare. Specifiche, colori e modelli.
È uno dei materiali decorativi più utilizzati tra le materie plastiche.

I vantaggi degli elementi di fissaggio in PVC sono principalmente i seguenti:
1. qualità della luce, isolamento termico, conservazione del calore, resistenza all'umidità, ritardante di fiamma, resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza alla corrosione.
2. Stabilità, buona dielettricità, durevolezza, anti-invecchiamento, facile da fondere e incollare.
3. Elevata resistenza alla flessione e all'impatto, elevato allungamento alla rottura.
4. Facile da lavorare e modellare tramite processi di impasto, miscelazione, laminazione, taglio, estrusione o pressofusione e può soddisfare le esigenze di varie specifiche di profilo.
5. Superficie liscia, colore brillante, decorativo, ampie applicazioni decorative.
6. Il processo di costruzione è semplice e l'installazione è comoda.

Il tubo in PE è realizzato in materiale polietilene, adatto per installazioni nascoste, mentre il materiale per installazioni aperte è facile da invecchiare.

I tubi in PP-R presentano i seguenti vantaggi: leggerezza, buona resistenza, resistenza alla corrosione, assenza di calcare, lunga durata, ecc., oltre alle seguenti caratteristiche principali:
(1) Materiali da costruzione non tossici, igienici e verdi, le materie prime PP-R sono poliolefine, le cui molecole sono composte da carbonio, elementi di idrogeno, non tossici, eccellenti prestazioni per la salute;
(2) prodotti resistenti al calore, a conservazione del calore e a risparmio energetico, temperatura di rammollimento Vicat del tubo PP-R di 131.3 ℃, temperatura di utilizzo massima di 95 ℃, temperatura di utilizzo a lungo termine (50 anni) fino a 70 ℃. La conduttività termica del prodotto è di 0.24 W/m℃, che è solo 1/200 della conduttività termica del tubo in acciaio, quindi ha un eccellente effetto di risparmio energetico per l'isolamento dei tubi dell'acqua calda;
(3) Facile da installare, affidabile, utilizzando una connessione omogenea a fusione a caldo, pochi secondi per completare una connessione congiunta e collegamento di tubi metallici ed elettrodomestici tramite raccordi a inserto metallico di alta qualità, sicuri e affidabili.

Campi di applicazione per tubi per acqua calda e fredda in PP-R
Impianti di acqua calda e fredda negli edifici, compresi gli impianti di riscaldamento centralizzato;
Impianti di riscaldamento negli edifici, compresi i sistemi di riscaldamento a pavimento, a pannelli murali e radianti;
Sistemi per la fornitura di acqua pura utilizzabile direttamente per uso potabile;
Impianti di condizionamento dell'aria centralizzati;
Sistemi di irrigazione agricoli e da giardino;
Reti di raccolta delle acque piovane;
Reti per piscine;
Reti di tubazioni per impianti solari;

Il PPR viene generalmente utilizzato per tubi di piccolo diametro ed è disponibile sia per installazioni aperte che nascoste.
Il tubo PB è un materiale polimerico in polibutilene, ampiamente utilizzato nei paesi sviluppati come Europa e America, che ha sostituito il rame come materiale preferito per i tubi di alimentazione dell'acqua calda.

La materia prima principale dei tubi PEX è l'HDPE, a cui si aggiungono l'iniziatore, l'agente reticolante, il catalizzatore e altri additivi; in caso di esigenze particolari è possibile aggiungere anche altri modificatori.
I tubi PEX sono realizzati utilizzando la tecnologia one-step (metodo MONSOIL) più avanzata al mondo, utilizzando materie prime di polietilene ordinarie a cui aggiungere materiale di innesto silanico, formando legami covalenti chimici tra le catene macromolecolari del polimero per sostituire le forze di van der Waals originali, formando così una struttura reticolare tridimensionale di polietilene reticolato, con un grado di reticolazione fino al 60% ~ 89%, in modo da avere eccellenti proprietà fisiche e chimiche.

L'ABS è un terpolimero a base di stirene-butadiene-acrilonitrile, con elevata tenacità agli urti e buona resistenza meccanica, resistenza al calore, resistenza all'olio, ecc.
Per la posa domestica dei cavi elettrici vengono utilizzati tubi in PVC, che dovrebbero essere i tubi antincendio standard; vengono utilizzati anche alcuni tubi in PVC per la posa delle fognature e, nella ristrutturazione delle condotte idriche, vengono comunemente impiegati i tubi in PPR, più adatti per l'acqua.
La differenza sostanziale sta nelle materie prime: il PPR è un copolimero casuale di polipropilene, il PVC è un cloruro di polivinile. Il PVC può essere utilizzato per il drenaggio, mentre il PPR è principalmente per l'acqua (il suo utilizzo come drenaggio ha un costo troppo elevato). Infatti, il PVC non è tossico come i tubi per infusione medicale e molti imballaggi in plastica sono in PVC, utilizzato solo per l'edilizia con l'aggiunta di modificatori, inoltre il PPR può essere un PVC termofusibile, ma non lo è.
Il PPR è prodotto da materiale in polipropilene copolimero, il PVC è prodotto da materiale in cloruro di polivinile, il primo ha costi di produzione elevati, il grado sanitario è anche migliore del PVC e può andare sotto i 75 ℃ in acqua calda, lo svantaggio è che si deforma più facilmente. Il PVC è dovuto ai bassi costi di produzione, è ampiamente utilizzato nell'irrigazione agricola, lo svantaggio è che va solo in acqua fredda.

Tubo in PE
resistenza alla temperatura
La temperatura di fragilizzazione a bassa temperatura del tubo di alimentazione dell'acqua in PE è molto bassa, può essere utilizzato nell'intervallo da -40 ℃ a 60 ℃, l'installazione e la costruzione invernali non si verificheranno nella fessurazione fragile del tubo.
Resistenza alla corrosione
Il polietilene è un materiale inerte, resistente all'erosione di vari agenti chimici, non ha protezione anticorrosiva, le sostanze chimiche presenti nel terreno non causano alcun degrado della conduttura, non si verificano fenomeni di decadimento, ruggine e corrosione.
Flessibilità
L'allungamento a rottura dei tubi di alimentazione idrica in PE supera l'800%, le vibrazioni locali non causano tutte le vibrazioni del tubo, garantendo un'elevata resistenza alle vibrazioni. La natura avvolgente del polietilene consente di avvolgere i tubi dell'acqua in PE, riducendo la necessità di un gran numero di raccordi di collegamento e consentendo di aggirare gli ostacoli, riducendo le difficoltà di costruzione.
Resistenza alla pressione
Grazie all'elevata cristallinità, l'HDPE ne aumenta la resistenza e la durezza. Se fuso saldamente, può resistere alla pressione interna ed è comunemente utilizzato per tubazioni di approvvigionamento idrico e per tubazioni in pressione.
Igiene
Igienico e atossico, il tubo non genera batteri, non causa inquinamento secondario della qualità dell'acqua e risolve completamente i difetti dell'inquinamento delle condutture idriche.
Capacità di circolazione
Parete interna liscia del tubo di alimentazione dell'acqua in PE, basso coefficiente di attrito, bassa resistenza del fluido, piccola perdita di carico, nessuna formazione di calcare, riduzione della perdita di pressione della conduttura e del consumo energetico di trasmissione dell'acqua, i vantaggi economici sono evidenti.
Sicurezza delle tubazioni
I tubi dell'acqua in PE sono collegati tramite fusione a caldo ed elettrica; la resistenza dell'interfaccia è superiore a quella del tubo stesso, che può resistere efficacemente alle forze circonferenziali e assiali generate dalla pressione interna. Le prestazioni di tenuta sono così elevate che non c'è bisogno di preoccuparsi di perdite dovute alla distorsione dell'interfaccia.