Formula, funzione e prestazioni modificate PE

Macchina per estrusione di plastica PE È una delle cinque materie plastiche più comunemente utilizzate. È una resina termoplastica ottenuta dalla polimerizzazione del monomero di etilene. È inodore e atossica, ha un aspetto simile alla cera, ha una buona resistenza alle basse temperature e una buona stabilità chimica.

Inoltre, il PE ha un basso assorbimento d'acqua, è insolubile nei solventi generici a temperatura ambiente e ha un eccellente isolamento elettrico. A seconda del metodo di polimerizzazione, del peso molecolare e della struttura della catena, si divide in polietilene ad alta densità (HDPE), polietilene a bassa densità (LDPE) e polietilene lineare a bassa densità. Il polietilene ad alta densità (LLDPE) e il polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMWPE) sono due classi di polietilene.

Data la sua ampia applicazione, il PE viene spesso utilizzato dopo le seguenti modifiche:

1. Aggiungere la resina LDPE, l'agente antistatico e il nerofumo in un miscelatore ad alta velocità, mescolare e agitare uniformemente, quindi utilizzare un estrusore per estrudere e granulare. La temperatura del cilindro dell'estrusore è di 150~160℃ e la velocità del motore principale è di 600~800 giri/min. È possibile ottenere materiali PE con resistività di volume ≤10²Ω.cm, resistività di superficie ≤10³Ω, punto di rammollimento Vicat >81℃ e proprietà antistatiche.

2. Aggiungere la resina HDPE, l'agente antistatico, l'olio bianco e il colorante in un miscelatore ad alta velocità, mescolare e agitare per rendere uniforme il processo di preparazione, quindi utilizzare un estrusore per estrudere e granulare. Dopo aver tagliato, asciugato e testato il campione, la resistività di volume è ≤10²Ω·cm, la resistenza alla trazione è 23 MPa, la resistenza allo strappo è 20 MPa e ha le proprietà di autoestinguenza e non facilmente infiammabile.

3. Mettere la resina HDPE (100), l'elastomero di polietilene clorurato (CPE) (10-20), il nerofumo conduttivo (15-20) e le quantità appropriate di altri additivi a una temperatura di circa 155 °C e regolare la distanza dei rulli su un mulino aperto di 1 mm., aggiungere HDPE, CPE, nerofumo e additivi in ​​sequenza, mescolare per 8-10 minuti, mescolare uniformemente, utilizzare un passo del rullo di 0.5 mm per passare tre volte per scaricare le compresse, raffreddare e frantumare, quindi utilizzare un estrusore per estrudere e granulare.

È possibile ottenere un materiale PE con buone proprietà antistatiche ed eccellenti proprietà fisiche e meccaniche. Quando la quantità di nerofumo conduttivo è superiore a 20 parti, la resistività superficiale del materiale rimane pressoché invariata, ma la sua resistenza all'urto e l'allungamento a rottura diminuiscono significativamente.

L'aggiunta di elastomero di polietilene clorurato può non solo ridurre la quantità di nerofumo, ma anche conferire al materiale composito migliori proprietà antistatiche (la resistività superficiale si riduce a circa 1x107Ω) e proprietà antiurto.

4. HDPE, metilbenzenglicole, DBP, olio di soia, trietanolamina, olio bianco, farina di mais, perossido di dicumile, adipato di glicole propilenico: aggiungere ciascuna materia prima in un miscelatore ad alta velocità secondo le proporzioni indicate nella formula e mescolare uniformemente. Inserire il tutto nel miscelatore interno per l'impasto a una temperatura di 170~175 °C e una velocità di rotazione di 900~950 giri/min. Il materiale miscelato, dopo la miscelazione interna, viene granulato da un granulatore per ottenere pellet. I pellet vengono posti in un serbatoio d'acqua per il raffreddamento e quindi essiccati a temperatura ambiente.

Si può ottenere che la resistenza alla trazione è 31~37 MPa, l'allungamento a rottura è 15%~18%, la resistenza all'impatto del materiale è 3.1~4.0 kJ/m, la resistenza alla flessione è 45~49 MPa e il tasso di mantenimento della resistenza all'impatto dopo fotoinvecchiamento a 500 ore è del 100%. Materiali con resistività di volume (4.4~4.8)x10^(7)Ω.cm.

4. Miscelare la resina HDPE, il modificatore copolimero butene-etilene, l'agente conduttivo nerofumo, l'agente di accoppiamento silanico KH-570, il riempitivo CaCO3, il disperdente cera PE, il lubrificante HSt e lo stabilizzante CaSt secondo le proporzioni della formula. Nota: il riempitivo deve essere prima accoppiato. Quindi aggiungerlo al miscelatore interno per la miscelazione interna. Dopo essere stato completamente disperso, trasferirlo all'estrusore per l'estrusione e la granulazione. Si può ottenere un materiale con una resistività superficiale di 10^(8)Ω, una resistività di volume (20℃) di 1x10²Ω·cm, una resistenza alla trazione di 16.5 MPa e un allungamento del 385%.