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Il mercato delle calzature sta attraversando cambiamenti strutturali, trainati dal continuo boom globale dei consumi di prodotti sportivi e per la salute. JWELL MACHINERY offre una linea di estrusione continua one-stop per l'estrusione di lastre compatte in EVA/TPU. La linea di produzione può estrudere in continuo lastre compatte in EVA/TPU e, successivamente, passare attraverso apparecchiature di schiumatura supercritica di anidride carbonica o azoto per produrre Foglio di schiuma EVA/TPU, per soddisfare l'aumento della domanda dei consumatori di prodotti calzaturieri, in modo che le aziende possano cogliere la prima opportunità nella feroce concorrenza del mercato!
Caratteristiche principali dell'EVA/TPU
Linea di produzione di pannelli spessi per materiali per calzature
Sistema di alimentazione automatica avanzato
La linea di produzione è dotata di un sistema di alimentazione automaticaI materiali EVA vengono essiccati e trasportati tramite caricatori a vuoto in tramogge isolate, mentre i materiali TPU utilizzano essiccatori a cristallizzazione. Il sistema garantisce una distribuzione precisa ed efficiente di materiali cristallizzati ed essiccati in base alle esigenze di produzione in tempo reale, migliorando significativamente l'automazione e la produttività complessive.
Tecnologia di estrusione all'avanguardia
Gli estrusori sono dotati di viti e cilindri di alta qualità. Per l'EVA, una struttura monovite appositamente progettata garantisce una plastificazione accurata, una miscelazione omogenea e una pressione stabile. Il cilindro impiega un raffreddamento e un controllo della temperatura ottimizzati con un sistema di raffreddamento ad acqua + aria a zona completa, ottenendo una precisione della temperatura di ±1°C per un output stabile e una qualità del foglio premium. Per il TPU, estrusori bivite accogliere diverse formulazioni, soddisfacendo vari requisiti di personalizzazione.
Sistema di formatura di precisione
La calandra di formatura adotta una struttura con inclinazione di 45°, con apertura superiore/inferiore inclinata. Ogni rullo è servocomandato in modo indipendente per il controllo della velocità, mentre il rullo inferiore integra un rullo di supporto motorizzato per guidare in modo sincrono i prodotti sul rack di raffreddamento. Un sistema di controllo avanzato garantisce uno spessore della lamiera costante e una superficie liscia, rendendola un componente fondamentale della linea di produzione.
Raffreddamento efficiente e taglio a lunghezza fissa
Il sistema di raffreddamento raffredda rapidamente e uniformemente i fogli estrusi. Rulli di raffreddamento aggiuntivi vengono incorporati in base alle specifiche del prodotto per mantenere la stabilità dimensionale e la qualità. Il sistema di taglio idraulico automatico, dotato di una stazione idraulica indipendente e di una ruota dosatrice, consente il taglio rapido e preciso di fogli con lunghezze costanti su spessori diversi.
Impilamento robotico ad alte prestazioni
Un sistema di impilamento robotizzato automatizzato gestisce prodotti con specifiche diverse, riducendo i costi di manodopera e aumentando l'efficienza attraverso operazioni di aspirazione, trasferimento e impilamento.
PLC sistema di controllo
Il sistema di controllo PLC intelligente semplifica le operazioni e consente il monitoraggio in tempo reale. Gli operatori possono regolare rapidamente i parametri per ottimizzare le prestazioni, la qualità del prodotto e la produttività.
Processo di produzione della scheda EVA/TPU:
Parametri tecnici principali
Scegli JWELL, scegli il futuro
In qualità di innovatore nell'estrusione di materie plastiche, JWELL Machinery offre ai clienti tecnologie all'avanguardia, offrendo eccezionali attrezzature EVA/TPU e soluzioni end-to-end. In futuro, continueremo a essere pionieri nei progressi nella scienza dei materiali, guidando la trasformazione industriale attraverso tecnologie intelligenti e a basse emissioni di carbonio. Collaborate con JWELL per abbracciare un'era di produzione intelligente ad alta efficienza, risparmio energetico e sostenibilità.
Con quasi 20 anni di esperienza nel settore delle apparecchiature di estrusione intelligenti, ha ricoperto ruoli chiave presso Jwell Machinery, tra cui Direttore Generale e Presidente Rotativo. Dal 2024, ha gestito diverse filiali, guidando l'espansione aziendale e gli aggiornamenti industriali, guidando al contempo l'innovazione nella produzione intelligente e nella crescita globale.
