Come posso abbinare i colori di materiali neri, bianchi, rossi, gialli e di colori speciali?

Bianco

Come preparare la plastica extra bianca

Per abbinare prodotti bianchi brillanti, la scelta primaria è quella del tono di fondo con biossido di titanio blu (dovrebbe essere scelto per utilizzare il processo di clorazione per produrre biossido di titanio, le sue piccole dimensioni delle particelle, distribuzione uniforme del peso molecolare), perché il tono di fondo con biossido di titanio blu con il bianco, darà alle persone una sensazione di freschezza, al contrario, se si sceglie una dimensione delle particelle grande, il tono di fondo con biossido di titanio giallo, non importa quali metodi vengono utilizzati per regolare la luce del colore non può raggiungere il bianco puro brillante.

Poiché il biossido di titanio non è sufficiente per ottenere un effetto bianco, spesso vengono aggiunti additivi alla colorazione della plastica per sbiancarla. È possibile aggiungere una piccolissima quantità di pigmento blu e viola o di agente sbiancante fluorescente per sbiancare. L'effetto sbiancante del biossido di titanio è il seguente: il metodo più comune e semplice è quello di utilizzare un blocco bianco fresco verde intagliato, il cui effetto sbiancante è commercializzato come bianco magnetico; l'effetto sbiancante fluorescente è il migliore, ma il suo costo è più elevato.

Nero

Come formulare la plastica extra nera

Nella formulazione di prodotti neri speciali con nerofumo, è necessario prestare attenzione al problema della luce colorante. Alla luce incidente, il nerofumo con particelle di piccole dimensioni è solitamente più bluastro del nerofumo con particelle di grandi dimensioni, ma alla luce trasmessa (colorazione trasparente) e durante la filatura in grigio è brunastro. Se si desidera ottenere un prodotto plastico nero e lucido, è consigliabile scegliere un nerofumo a bassa struttura con particelle di piccole dimensioni. Questo perché, nella colorazione del nerofumo, il grado di nerofumo si basa principalmente sull'assorbimento della luce, quindi più piccole sono le particelle, maggiore è il grado di assorbimento della luce, minore è la riflessione della luce e maggiore è il grado di nerofumo. Dopo aver selezionato le varietà di nerofumo sopra menzionate, è necessario prestare particolare attenzione alla dispersione del nerofumo per ottenere risultati di colorazione soddisfacenti. Solo risolvendo il problema della dispersione del nerofumo si può ottenere il massimo potere colorante del nerofumo.

Dopo l'ossidazione, l'introduzione di gruppi polari come -OH, -COOH, aumenta la dispersione del nero di carbonio, pertanto nell'indice di prestazione del nero di carbonio è presente un indicatore di frazione volatile; maggiore è il valore, maggiore è il grado di ossidazione.

In ogni caso, il nero di carbonio ha sempre una certa luce gialla, quindi è possibile utilizzare il colorante blu, in una quantità dall'8% al 10%, in modo che il nero della preparazione del grado di ebano aumenti notevolmente. Il pigmento utilizzato è generalmente blu 15: se il colorante blu viene utilizzato sulla base del viraggio e poi viraggio con viola o rosso, la colorazione nera può essere ancora più nera.

Grigio

Come formulare la plastica grigia

Quando si formula il grigio con il nero di carbonio, è necessario prestare attenzione alla luce del colore del nero di carbonio: le particelle di nero di carbonio sono piccole e, se aggiunte al biossido di titanio, producono toni gialli di grigio; le particelle di nero di carbonio sono grandi e, se aggiunte al biossido di titanio, producono toni blu di grigio. Anche le dimensioni delle particelle di biossido di titanio e la distribuzione granulometrica delle particelle hanno un'ottima relazione con la luce del biossido di titanio: le dimensioni delle particelle di biossido di titanio con la luce gialla, le dimensioni delle particelle piccole con la luce blu. Pertanto, la prima cosa da fare è chiarire la relazione tra le dimensioni e la tonalità delle particelle di nero di carbonio e biossido di titanio, altrimenti la tonalità errata e la successiva regolazione del pigmento saranno sempre più complesse.

Per la corrispondenza dei colori dei prodotti grigi dopo la determinazione del nero di carbonio e del biossido di titanio, a volte è necessario utilizzare anche altri colori per mescolare il colore per soddisfare le esigenze dell'utente, poiché il pigmento aggiunto è minore, quindi è necessario scegliere alcune specie a basso potere colorante, come l'ossido di ferro (pigmento giallo 119, pigmento rosso 101), ossidi metallici (pigmento giallo 53, pigmento marrone 24), che possono migliorare la stabilità del colore del sistema di corrispondenza dei colori.

All'aperto

Come formulare la plastica per uso esterno

(1) Prodotti in plastica di colore scuro per uso esterno.

I prodotti in plastica per esterni, come sedie per stadi, guaine in acciaio per ponti, materiali da costruzione, box pubblicitari, casse e componenti in plastica per automobili, devono avere una buona resistenza alla luce e agli agenti atmosferici, poiché vengono utilizzati all'aperto per lunghi periodi di tempo. I pigmenti inorganici hanno generalmente una buona stabilità alla luce e possono essere utilizzati per riprodurre il colore dei prodotti in plastica per uso esterno, ma sono limitati dal loro basso potere colorante.

Nella preparazione di prodotti per esterni di colore scuro, è necessario innanzitutto scegliere un colorante con una buona resistenza alla luce e agli agenti atmosferici e, in secondo luogo, utilizzare il meno possibile biossido di titanio nel prodotto, in modo che la concentrazione di pigmento sia la più elevata possibile. Inoltre, la formula colorante deve contenere una quantità sufficiente di assorbitori UV e antiossidanti per garantire che la resina non cambi colore.

(2) Di colore chiaroprodotti in plasticaper uso esterno.

I prodotti in plastica di colore chiaro vengono realizzati aggiungendo una grande quantità di biossido di titanio e una piccola quantità di pigmento. Poiché la maggior parte dei pigmenti organici viene aggiunta al biossido di titanio, la resistenza agli agenti atmosferici e al calore sarà ridotta in misura variabile, e l'impatto delle varietà di colore chiaro è ancora maggiore a causa della piccola quantità di pigmento aggiunta. Un altro pigmento organico viene utilizzato nelle varietà di colore chiaro per il suo elevato potere colorante, quindi viene utilizzato nelle varietà di colore chiaro con una piccola aggiunta, il che può causare differenze di colore in fase di produzione e deviazioni di colore durante l'uso.

Le varietà di colore chiaro dovrebbero essere modulate con pigmenti inorganici, sfruttando principalmente i loro vantaggi di buona resistenza al calore e basso potere colorante. I pigmenti inorganici disponibili sono il pigmento giallo 119 (ossido di ferro), il pigmento giallo 53 (ossido metallico), il pigmento marrone 24 (ossido metallico), il pigmento marrone 184 (vanadato di bismuto), il pigmento rosso 01 (ossido di ferro), il pigmento blu 29 (oltremare), il pigmento verde 8 (blu cobalto), il pigmento marrone 50 (verde cobalto).

Colori chiari

Come preparare la plastica trasparente di colore chiaro

La formulazione di prodotti trasparenti di colore chiaro richiede innanzitutto che la resina stessa sia trasparente e incolore, ad esempio polipropilene e stirene trasparente. È importante scegliere un colorante con buona trasparenza e una luce di colore uniforme. In generale, i pigmenti inorganici con scarsa trasparenza non possono essere applicati. Le varietà con buona trasparenza nei pigmenti organici sono: pigmento giallo 139 (isoindolinone), pigmento giallo 199 (antrachinone), pigmento rosso 149 (sistema perilenico), pigmento rosso 254 (dichetone-pirrolo-pirrolo), pigmento blu 15:1 (ftalocianina), pigmento verde 36 (ftalocianina) e pigmento marrone 41 (azoico condensato).

perlescente

Come formulare la plastica perlescente

La percentuale di pigmento perlescente aggiunto nei prodotti plastici stampati a iniezione è generalmente dell'1%, mentre nei prodotti in film estruso è del 4-8%, a seconda dello spessore del film plastico. Analogamente, nella compoundazione per coestrusione, il contenuto di pigmento perlescente nello strato perlescente deve essere aumentato di conseguenza, con una quantità aggiunta del 5-10% a seconda dello spessore dello strato perlescente in plastica.

(1) Prestare attenzione alla scelta dei pigmenti perlescenti e organici.

L'uso di pigmenti perlescenti nella lavorazione della plastica richiede generalmente attenzione ai seguenti punti: la trasparenza della resina colorata deve essere buona; per quanto possibile, utilizzare pigmenti con buona trasparenza (come pigmenti organici) e coloranti a solvente; non possono essere utilizzati con biossido di titanio e, per ottenere un certo potere coprente, è possibile utilizzare contemporaneamente pigmenti perlescenti di piccole dimensioni e, per quanto possibile, si dovrebbero evitare pigmenti ad alto potere coprente; quando i pigmenti perlescenti vengono applicati a prodotti in plastica per esterni, si dovrebbe prendere in considerazione Quando i pigmenti perlescenti vengono utilizzati in prodotti in plastica per esterni, si dovrebbe considerare la resistenza agli agenti atmosferici dei pigmenti perlescenti.

(2) Prestare attenzione al processo di lavorazione e stampaggio dei pigmenti perlescenti.

Nello stampaggio a iniezione, la contropressione viene aumentata per migliorare la miscelazione della vite e quindi la dispersione del pigmento perlescente. La temperatura di lavorazione durante lo stampaggio a iniezione viene generalmente scelta al limite superiore dell'intervallo di temperatura di utilizzo raccomandato per la resina, in modo da garantire la dispersione della polvere perlescente.

La finitura superficiale dello stampo è molto importante. Più lo stampo è lucido, più si può ottenere un colore perlaceo uniformemente orientato e uniformemente uniforme.

Anche la progettazione dell'attacco dello stampo è molto importante. La scelta di un singolo attacco riduce la linea di deflusso dello stampo più di quella di più attacchi. Gli attacchi dovrebbero normalmente essere scelti in punti spessi, lontano da barriere di flusso, e la distanza tra l'estremità dell'attacco e il sistema di canalizzazione dovrebbe essere la più piccola possibile per ridurre la distribuzione non uniforme dei pigmenti perlescenti e la disposizione casuale causata dalle differenze di resistenza del fluido.

Poiché il pigmento perlescente si presenta sotto forma di scaglie, la granulometria del pigmento si ridurrà e l'effetto perlescente sarà ridotto a causa della forza di taglio durante la lavorazione della plastica. Un rapporto di aspetto maggiore e una finezza adeguata della maglia del filtro vengono utilizzati per aumentare la pressione della testa della macchina, in modo da ridurre il più possibile il danneggiamento del pigmento perlescente dovuto alla forza di taglio durante la lavorazione.

Quando si utilizzano pigmenti perlescenti in sistemi PMMA, PC e PA, è necessario effettuare un'essiccazione preventiva. Quando si utilizzano pigmenti perlescenti oro e bronzo in plastiche PVC, è necessario prestare attenzione poiché contengono ioni ferro liberi, che accelerano la decomposizione delle resine PVC. I pigmenti perlescenti bianco-argentati possono ingiallire in alcuni prodotti pigmentari, pertanto si raccomanda l'uso di prodotti anti-ingiallimento.

Oro e argento

Come formulare la plastica d'oro e d'argento

I pigmenti utilizzati nei prodotti in plastica argentata sono in realtà polveri di alluminio. I pigmenti di alluminio producono una luce riflettente speculare blu-bianca molto brillante, poiché la superficie dell'alluminio riflette intensamente l'intero spettro visibile, inclusa la luce blu.

Le polveri di alluminio sono disponibili in diverse varietà per l'impiego nelle materie plastiche. Il diametro medio delle particelle è di 5 μm, con un eccellente potere colorante e coprente; il diametro medio delle particelle è di 20~30 μm, che può essere utilizzato insieme a pigmenti colorati; il diametro medio delle particelle è di 330 μm, che conferisce un effetto scintillante extra-grossolano.

Il punto di fusione della polvere di alluminio è 660°C, ma a contatto diretto con l'aria ad alte temperature, la superficie si ossida assumendo un colore bianco-grigiastro; pertanto, il trattamento superficiale della polvere di alluminio ricoperta da una pellicola protettiva di ossido di silicio può renderla resistente al calore, alle intemperie e agli acidi.

Il pigmento utilizzato nei prodotti in plastica dorata è polvere di rame, che si ossida facilmente ad alte temperature e non è molto resistente agli agenti atmosferici, rischiando di scurirsi a lungo se esposto all'aria aperta. Trattando la superficie della polvere di rame con una pellicola protettiva di ossido di silicio, è possibile migliorarne notevolmente la resistenza al calore, agli agenti atmosferici e agli acidi. Dopo il trattamento con ossido di silicio, i masterbatch non si scuriscono durante l'iniezione ad alta temperatura.

Per ottenere uno speciale effetto metallico, è possibile aggiungere una piccola quantità di pigmenti organici con maggiore trasparenza e colore e luce simili, ma è importante notare che se alla formula vengono aggiunti troppo biossido di titanio, polvere perlescente e altre sostanze, il prodotto risulterà anche scuro.

Poiché i pigmenti metallici si presentano generalmente sotto forma di scaglie, l'uso di pigmenti metallici e pigmenti perlescenti è più soggetto a produrre linee di flusso nello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione, influenzando l'aspetto del prodotto in plastica. Per ridurre o minimizzare la situazione sopra descritta, è possibile utilizzare i seguenti metodi: utilizzare pigmenti metallici di grandi dimensioni, aumentare la quantità di pigmenti metallici aggiunti, scegliere resine ad alta viscosità, aumentare l'apertura di iniezione e aumentare la velocità di iniezione.