Confronto del processo della linea di produzione delle geomembrane

Oltre alle numerose differenze nelle materie prime e nelle specifiche, le geomembrane vengono prodotte anche in due modi, ovvero tramite soffiaggio e laminazione. I processi corrispondenti sono soffiaggio e estrusione piana. Le geomembrane prodotte dai due processi produttivi presentano alcune differenze e ciascuna ha i suoi vantaggi.

Analizziamo i vantaggi e gli svantaggi dei due processi produttivi.

Film laminato

Pellicola laminata, nota anche come macchina per film in ghisa, è un film cast non stirato e non direzionale prodotto mediante fusione e tempra. Esistono due metodi: fusione monostrato e fusione multistrato per coestrusione. Il processo di produzione è il seguente: innanzitutto, gli ingredienti. Materie prime come particelle di polietilene ad alta densità, masterbatch colorati e nerofumo vengono miscelati in una certa proporzione, mescolati uniformemente e quindi versati nel silo. Quindi, le materie prime vengono riscaldate attraverso l'estrusore. Si fondono in un fluido e vengono estruse attraverso l'estrusione a vite sul bordo del film. Viene quindi tirato attraverso barre di acciaio o rulli di gomma per la formatura e il raffreddamento. La dimensione dell'intercapedine del rullo di pressione è lo spessore della geomembrana. Infine, viene tirato e rifilato in un rotolo.

I vantaggi della laminazione sono l'elevata efficienza produttiva, la possibilità di regolare a piacere diversi spessori, il basso costo e l'elevata lucentezza e flessibilità della geomembrana finita. Lo spessore minimo può essere di 0.2 mm. Lo svantaggio è che lo spessore non è sufficientemente uniforme.

Pellicola soffiata

Il processo di produzione del film soffiato è una coestrusione a tre strati produzione di stampaggio a soffiaggio metodo. Il processo di produzione consiste nell'alimentare le materie prime nel macchina per soffiaggio La matrice viene fatta passare attraverso tre viti riscaldanti, dove viene riscaldata e fusa in massa fusa. La massa fusa viene fusa sotto pressione. La testa dell'estrusore viene estrusa e formata in una forma cilindrica nella posizione della testa della macchina. L'aria compressa soffia verso l'alto attraverso la testa della matrice per formare una bolla di pellicola di un certo diametro. Questa viene stirata verso l'alto dal rullo di trazione e raffreddata per formare una geomembrana. Dopo l'arricciatura, si estende verso il basso. Dopo la trazione e la segmentazione, la geomembrana viene dispiegata attraverso il telaio della membrana e infine arrotolata in un rotolo.

I vantaggi del processo di stampaggio a soffiaggio sono lo spessore uniforme della geomembrana, l'elevata resistenza alla trazione e la qualità stabile del film. Gli svantaggi sono gli elevati costi di produzione, l'assenza di vantaggi di prezzo e la lucentezza e l'allungamento non sono buoni come quelli della laminazione.

Utilizzando le stesse materie prime, le geomembrane prodotte con i due processi presentano vantaggi e svantaggi. Grazie al basso costo e alla buona flessibilità del prodotto, la laminazione è attualmente utilizzata principalmente nei progetti di gallerie e nell'ingegneria civile, mentre lo stampaggio a soffiaggio è più adatto per discariche, bacini idrici e aree di stoccaggio di petrolio grazie allo spessore uniforme del prodotto e all'elevata stabilità qualitativa. Anche la penetrazione e altri progetti con requisiti qualitativi più elevati sono adatti. Tuttavia, indipendentemente dal tipo di processo, purché venga prodotto secondo gli standard, la qualità sarà sempre all'altezza. Possiamo scegliere la soluzione più adatta in base alle esigenze ingegneristiche.