Quattro modi per pulire le viti dell'estrusore a doppia vite

In quanto macchina principale nel campo della miscelazione, le prestazioni superiori e la personalizzazione dell'estrusore a doppia vite rappresentano i suoi vantaggi in questa posizione. Può combinare diversi additivi e riempitivi per ottenere diverse forme e proprietà delle particelle.

Sebbene sia possibile elaborare una varietà di additivi e riempitivi per l'estrusione, alcuni metodi di ottenimento di questi prodotti possono anche comportare problemi di contaminazione e bassi flussi o basse pressioni in molte aree del cilindro.

In un processo continuo come estrusione plastica, la contaminazione può avere effetti negativi. Lo spurgo nell'estrusione tende a essere più impegnativo rispetto ad altri processi e gli estrusori a doppia vite affrontano sfide maggiori perché il sistema è più complesso degli estrusori a vite singola.

Diamo un'occhiata ai metodi di pulizia degli estrusori bivite.

Metodo di pulizia della resina

Per la pulizia delle macchine si utilizza la resina poliestere o epossidica. Generalmente, viene utilizzata per pulire la macchina di nuove apparecchiature o dopo un certo periodo di utilizzo dell'estrusore. Poiché alcuni materiali rimangono sulla vite o sul cilindro e gelatinizzano, la velocità di estrusione del materiale rallenta. Questo metodo può essere utilizzato quando la differenza di colore tra le varietà che cambiano colore è notevole.

L'utilizzo di detergenti commerciali dipende dai diversi produttori e dalle condizioni di produzione. Le aziende di lavorazione della plastica possono anche utilizzare resine diverse per realizzare materiali per la pulizia delle viti in base alle proprie condizioni di produzione, il che può far risparmiare molto denaro all'unità.

Il primo passo per la pulizia della vite è chiudere la piastra di alimentazione, ovvero chiudere la porta di alimentazione sul fondo della tramoggia, quindi ridurre la velocità della vite a 15-25 giri/min e mantenere questa velocità finché il flusso di materiale fuso nella parte anteriore della matrice non smette di fluire. La temperatura di tutte le zone di riscaldamento del cilindro deve essere impostata a 200 °C. Una volta che il cilindro raggiunge questa temperatura, iniziare immediatamente la pulizia.

A seconda del processo di estrusione (potrebbe essere necessario rimuovere la testa della filiera per ridurre il rischio di pressione eccessiva nella parte anteriore dell'estrusore), la pulizia deve essere eseguita da una sola persona: l'operatore osserva la velocità e la coppia della vite dal pannello di controllo e, allo stesso tempo, osserva la pressione dell'estrusore per garantire che la pressione del sistema non sia troppo alta. Durante l'intero processo, la velocità della vite deve essere mantenuta entro 20 giri/min. Nell'applicazione della testa della filiera a bassa pressione, non rimuovere prima la testa della filiera per la pulizia. Quando l'estruso è completamente convertito da resina di lavorazione a resina pulita, arrestare immediatamente la macchina e rimuovere la filiera, quindi riavviare la vite (con una velocità di rotazione di 10 giri/min) per consentire alla resina pulita rimanente di fuoriuscire.

Guida allo smontaggio

1. Aggiungere manualmente il materiale di lavaggio dalla porta di scarico finché la striscia di materiale estruso non ha lo stesso colore dei pellet di materiale di lavaggio, interrompere l'alimentazione, svuotare il materiale e arrestare la rotazione della vite dell'estrusore a doppia vite.

2. Aprire la testa della filiera dell'estrusore a vite e iniziare la pulizia.

3. Ruotare la vite dell'estrusore bivite ed estrarre la piastra dell'orifizio, scaricare il materiale di lavaggio residuo nel cilindro e pulire la piastra dell'orifizio.

4. Fermarsi ed estrarre la vite per verificare che sia pulita, quindi rimuovere manualmente il materiale residuo dalla vite. Reinstallare la vite; aggiungere nuovo materiale, eliminare il materiale di lavaggio residuo nel cilindro e arrestare la rotazione della vite.

5. Installare il file macchina estrusore a doppia vite piastra di foratura e testa di stampaggio per completare l'operazione di pulizia dell'estrusore bivite.

Metodo di pulizia antincendio

L'uso del fuoco o della tostatura per rimuovere la plastica fissata sulla vite è il metodo più comune ed efficace per le unità di lavorazione della plastica. Utilizzare una fiamma ossidrica per pulire la vite subito dopo l'uso, poiché in questa fase la vite trasporta il calore derivante dalla lavorazione, quindi la distribuzione del calore è ancora uniforme. Tuttavia, non utilizzare mai una fiamma di acetilene per pulire la vite. La temperatura della fiamma di acetilene può raggiungere i 3000 °C. L'uso della fiamma di acetilene per pulire la vite non solo distruggerà le proprietà metalliche della vite, ma influirà anche in modo significativo sulla tolleranza meccanica della vite.

Se la fiamma di acetilene assume una colorazione blu persistente durante la cottura di una determinata parte della vite, significa che la struttura metallica di questa parte della vite è cambiata, il che porterà a una riduzione della resistenza all'usura di questa parte e persino al verificarsi di una rottura tra lo strato antiusura e la matrice. Sverniciatura del metallo. Inoltre, l'uso di riscaldamento locale con una fiamma di acetilene causerà anche il surriscaldamento su un lato della vite, causandone la piegatura. La maggior parte delle viti è realizzata in acciaio 4140.HT e presenta tolleranze molto strette, generalmente entro 0.03 mm.

La rettilineità della vite è per lo più entro 0.01 mm. Quando la vite viene cotta e raffreddata dalla fiamma di acetilene, di solito è difficile ripristinare la rettilineità originale. Metodo corretto ed efficace: utilizzare una fiamma ossidrica per pulire la vite subito dopo l'uso. Poiché la vite trasporta il calore derivante dal processo di lavorazione in questa fase, la distribuzione del calore sulla vite rimane uniforme.

Tabella comparativa per la pulizia delle viti

Tabella comparativa per la pulizia delle teste portafiliere