Taglio di particelle di diverse dimensioni? Granuli e Pellettizzazione

La dimensione delle particelle si riferisce alla presenza di un certo numero di particelle grandi o piccole nel prodotto. Le particelle grandi sono particelle con dimensioni superiori a 5 mm in qualsiasi direzione, comprese le particelle continue. Se il vostro vaglio vibrante è impostato per avere un diametro delle maglie di 8 mm per la vagliatura di materiali di grandi dimensioni, materiali con un diametro di 5~8 mm penetreranno sicuramente nel prodotto attraverso il vaglio vibrante durante il funzionamento.
Per particelle piccole si intendono particelle con dimensioni inferiori a 2 mm in qualsiasi direzione, compresi schegge e particelle rotte.
Successivamente analizzeremo le ragioni della formazione di particelle grandi e piccole.

Ragione

Temperatura di riscaldamento del modello

L'uniformità o meno della temperatura di riscaldamento del modello influisce direttamente sulla fluidità del passaggio del materiale fuso attraverso il canale di formatura del modello di granulazione. Il modello utilizzato in questo dispositivo è un modello a canale caldo. L'olio caldo ad alta temperatura viene riscaldato dall'interno per mantenere la resina in un buono stato fuso. I fori dello stampo sono distribuiti uniformemente sul modello. Solo quando la velocità di scarico di ciascun foro dello stampo è costante è possibile tagliare particelle di dimensioni uniformi.

Se il controllo della temperatura non è uniforme, la portata del materiale in alcuni fori della matrice sarà irregolare. Sotto l'azione della taglierina granulatrice, appariranno particelle irregolari di diverse lunghezze, compromettendo seriamente la qualità del prodotto. Poiché il sistema di olio caldo di questo dispositivo non è un design chiuso, l'olio caldo è facile da carbonizzare durante il funzionamento. I materiali carbonizzati tendono a bloccarsi o ad aderire facilmente al canale di flusso quando il sistema di olio caldo è in funzione, causando un riscaldamento non uniforme. Inoltre, per motivi di progettazione, la tubazione dell'olio caldo è instradata in una posizione elevata. Se il sistema di olio caldo non è adeguatamente sigillato, l'aria entrerà facilmente, causando fluttuazioni della pressione del sistema e un riscaldamento non uniforme della matrice.

Inoltre, quando si producono prodotti con un basso indice di fluidità, lo stampo viene utilizzato per un lungo periodo e il filtro a pori larghi utilizzato avrà inevitabilmente una piccola quantità di carburo che entra nello stampo. L'accumulo a lungo termine causerà facilmente l'ostruzione del foro dello stampo. Quando la resina passa attraverso il foro dello stampo, la diversa resistenza e la diversa velocità attraverso il foro dello stampo produrranno particelle grandi e piccole.

fresa

Anche l'usura o la rottura della lama può causare la formazione di particelle grandi o piccole. Il fatto che la pressione di avanzamento della lama corrisponda alla velocità di taglio influisce direttamente sulla lunghezza delle particelle e sulla durata della lama. Una pressione di avanzamento eccessiva può causare incidenti dovuti alla rottura della lama, mentre una pressione di avanzamento troppo bassa può causare l'incollamento della lama o persino incidenti dovuti all'impigliamento della lama, compromettendo seriamente la qualità della pellettizzazione.

La taglierina è influenzata dalle condizioni del materiale e del processo e risulta gravemente usurata; durante il funzionamento del granulatore a estrusione, il carico viene sollevato e abbassato troppo rapidamente, con conseguenti grandi variazioni di pressione sulla testa di taglio e la taglierina è facilmente soggetta a rottura; durante il processo di cambio filtro del cambiafiltro, a causa del suo gas interno non viene scaricato in modo pulito, causando lo scarico del gas residuo nel cambiafiltro dalla sagoma nella camera dell'acqua, causando una grande variazione nella pressione della taglierina. Queste cause causeranno il deterioramento delle condizioni operative del pelletizzatore e la pellettizzazione non sarà sufficientemente uniforme, con conseguente formazione di granuli di grandi dimensioni. Tra questi, quando la velocità della lama è superiore alla velocità di scarico del materiale, si verificherà un aumento delle particelle piccole. Al contrario, quando la velocità della lama è inferiore alla velocità di scarico del materiale, si verificherà un aumento delle particelle grandi. Attualmente, la velocità di taglio di questo dispositivo è controllata a 300~600 giri/min. Ogni volta che il carico aumenta o diminuisce di una tonnellata, regolare verso l'alto o verso il basso di 5 giri/min.

La temperatura dell'acqua di raffreddamento non è ragionevole

Nella procedura di avviamento dell'unità di granulazione, uno dei fattori più importanti che ne determina il successo è la combinazione simultanea di tre componenti: "acqua", "coltello" e "materiale". In altre parole, i tre processi di ingresso dell'acqua di raffreddamento nella camera di raffreddamento, rotazione della testa di taglio del pelletizzatore e scarico della matrice devono essere eseguiti simultaneamente per garantire un avviamento corretto. L'impostazione della temperatura dell'acqua di raffreddamento è uno dei fattori più importanti.

Dopo che l'acqua di raffreddamento entra nella camera, la dima si raffredda rapidamente, in particolare la metà inferiore della dima è la prima a entrare in contatto con l'acqua di raffreddamento. Se la temperatura dell'acqua di raffreddamento non è adeguata, il foro della matrice nella metà inferiore della dima potrebbe ostruirsi in un'ampia area. Il foro della matrice ostruito sarà difficilmente apribile dal polimero nella produzione successiva, causando lo scarico del foro di scarico della dima. La velocità non è uniforme, l'effetto di taglio è anomalo e si formano "grani grandi e piccoli". Una temperatura dell'acqua di raffreddamento eccessiva ridurrà anche la durata della fresa.

Altri motivi

Quando si producono prodotti in polipropilene con diversi valori di MFR e contenuto di gomma, è necessario regolare i parametri di processo operativi del pelletizzatore. Se i parametri non sono impostati correttamente, la velocità del pelletizzatore e la distanza tra la taglierina e la dima saranno inadeguate, il che porterà anche a una produzione non uniforme. pellettizzazione, dando origine a grani grandi e piccoli.

miglioramenti

Controllo della pressione del coltello, controllo della temperatura dell'acqua di raffreddamento

L'entità della pressione esercitata dal coltello determina direttamente la qualità della forma del grano. Una pressione eccessiva del coltello causerà un avvicinamento del coltello di granulazione alla dima, causando l'usura della fresa e persino la rottura del coltello. Una pressione troppo bassa del coltello causerà l'impigliamento del coltello. , coltello a tampone. Pertanto, è strettamente controllato per controllare la pressione del coltello a (0.2±0.05) MPa.
Se la temperatura dell'acqua di raffreddamento è troppo bassa, i fori della matrice si ostruiranno, mentre se la temperatura è troppo alta, causerà sgocciolamenti e venature continue. Pertanto, controllare rigorosamente la temperatura dell'acqua di raffreddamento e mantenerla tra 50 e 65 °C può ridurre efficacemente la formazione di particelle grandi e piccole.

Sostituire tempestivamente il granulatore e il valore del pH dell'acqua di raffreddamento

L'acidità e l'alcalinità dell'acqua di raffreddamento avranno un certo effetto corrosivo sul retro della taglierina. Poiché l'acqua di raffreddamento utilizzata in questo dispositivo proviene da acqua desalinizzata, il pH = 6 è acido. Pertanto, per prolungare la durata della taglierina ed evitare che si rompa improvvisamente durante l'uso prolungato, è necessario intensificare il monitoraggio della taglierina e sostituire la lama in tempo. È inoltre possibile aggiungere un alcali debole appropriato per modificare il pH dell'acqua di raffreddamento e renderlo più neutro, riducendo il rischio di corrosione.

Rafforzare il monitoraggio e la gestione quotidiana

Per controllare la qualità dell'aspetto delle particelle, è necessario intensificare l'ispezione della forma delle particelle durante il campionamento. Durante il campionamento per granulazione, l'operatore deve controllare attentamente l'aspetto dei granuli. Se sono presenti granuli grandi o piccoli, informare tempestivamente il personale di processo e dell'attrezzatura affinché controlli e intervenga sulla taglierina. Allo stesso tempo, contattare il personale addetto ai test per verificare le dimensioni delle particelle. È necessario intensificare l'ispezione e, una volta riscontrata la presenza di particelle grandi e piccole, i parametri di processo devono essere regolati tempestivamente e la velocità di apertura deve essere calcolata.

(velocità di produzione × numero di particelle × 1000) ÷ (numero di lame × velocità del coltello × 60) = numero di fori lisci nella formula: velocità di produzione in kg/h; numero di particelle in g; velocità del pelletizzatore r/min (numero di fori ÷ numero di fori nello stampo) × 100% = velocità di fori aperti.