Problemi comuni e soluzioni nel processo di produzione di fogli di schiuma di PVC#Estrusione di fogli di schiuma di PVC

Problemi e soluzioni comuni nel processo di produzione di fogli di schiuma di PVC#Estrusione di fogli di PVC espanso

1. Equilibrio del lubrificante

1. Scorrevolezza esterna insufficiente. La temperatura nella zona 5 dell'estrusore è difficile da controllare e si riscalda facilmente, con conseguente elevata temperatura del nucleo convergente. Problemi come bolle grandi, bolle e ingiallimento al centro del pannello. Anche la superficie del pannello non è liscia. Scorrevolezza esterna eccessiva. La precipitazione diventerà grave, manifestandosi nella struttura dello stampo e sulla superficie della piastra. Si manifesterà anche come singoli fenomeni che si muovono avanti e indietro in modo irregolare sulla superficie della piastra.
2. Uno scorrimento interno insufficiente significa che è difficile controllare lo spessore del pannello, il che si manifesta nel fatto che il pannello è spesso al centro e sottile su entrambi i lati; uno scorrimento interno eccessivo è soggetto a temperature elevate nel nucleo convergente.

2. Aspetto del consiglio di amministrazione

1. La superficie del pannello diventa gialla: la temperatura di estrusione è troppo alta o la stabilità dello stabilizzante è insufficiente. La soluzione è abbassare la temperatura di lavorazione. Se non si nota alcun miglioramento, è possibile modificare la formula e aumentare opportunamente la quantità di stabilizzante e lubrificante. È possibile modificarli uno alla volta, il che è semplice. Individuare rapidamente il problema e risolverlo il più rapidamente possibile.
2. Ingiallimento al centro della piastra: la causa principale è l'elevata temperatura dell'area del cilindro e dello stampo, nonché la quantità di lubrificante, anch'essa correlata all'agente schiumogeno bianco. Regolare la temperatura di processo o il rapporto di aggiunta di schiuma bianca.
3. Piegatura del pannello: la causa principale è un flusso irregolare del materiale o un raffreddamento insufficiente. I fattori che causano un flusso irregolare del materiale includono generalmente ampie fluttuazioni di trazione o una lubrificazione interna ed esterna non uniforme nella formula. I fattori legati alla macchina sono facili da eliminare. La regolazione della formula richiede generalmente una lubrificazione esterna il più possibile. Regolare la lubrificazione interna con una quantità inferiore di olio avrà un buon effetto e garantirà un raffreddamento uniforme. Durante il processo di produzione, la temperatura dell'acqua nello stampo è generalmente controllata a 30-40 °C e la temperatura dell'acqua nel tavolo di impostazione è generalmente controllata a 15-20 °C, che rappresenta l'intervallo ottimale.
4. Spessore irregolare del pannello: scarico irregolare del materiale. È possibile regolare l'altezza del bordo della matrice. Se la portata è troppo elevata, è possibile regolare l'asta di blocco del flusso e la formula. In genere, se c'è più lubrificazione interna, il centro sarà più spesso, mentre se c'è più lubrificazione esterna, il materiale scorrerà più velocemente su entrambi i lati.
5. Variazioni nello spessore della piastra, nella consistenza, ecc. che possono verificarsi durante i cambi turno: il motivo principale è la fluttuazione delle materie prime di miscelazione. Dopo la miscelazione nel turno precedente, ci sarà un lungo intervallo tra le miscelazioni del turno successivo e il contenitore di miscelazione caldo sarà ben raffreddato. Il primo contenitore di miscela è ben pre-plastificato, il che è diverso dalla miscela precedente. Quando le altre condizioni rimangono invariate, è facile che si verifichino fluttuazioni. Questo può essere risolto regolando la temperatura di trazione e di lavorazione o standardizzando il passaggio di consegne della miscelazione.

3. Celle con sezione trasversale di schiumatura

1. Le cause della comparsa di celle o stratificazione di bolle nella sezione trasversale possono essere attribuite a un unico fattore: una resistenza del fuso insufficiente. Le cause di una resistenza del fuso insufficiente sono: in primo luogo, un agente schiumogeno eccessivo o un regolatore di schiuma insufficiente o un rapporto non coordinato tra i due, oppure problemi di qualità del regolatore di schiuma. In secondo luogo, una scarsa plastificazione, una bassa temperatura di lavorazione o una lubrificazione eccessiva.
2. Due fattori causano la formazione di schiuma o la formazione di schiuma nella sezione trasversale del foglio di plastica espansa: uno è che la resistenza locale della massa fusa stessa è troppo bassa e la schiuma si forma dall'esterno verso l'interno; l'altro è che la pressione attorno alla massa fusa è troppo bassa e la schiuma si forma localmente. Le cellule si espandono, la loro resistenza si indebolisce e si formano celle rotte dall'interno verso l'esterno. Nella pratica produttiva, non vi è alcuna differenza evidente tra i due effetti e possono coesistere contemporaneamente. La maggior parte delle rotture è causata dalla diminuzione della resistenza della massa fusa dopo l'espansione irregolare delle cellule locali.