Un lungo elenco di tutti i tipi di additivi plastici per linee di estrusione di plastica!

Additivi plastici, noti anche come additivi plastici, sono composti che devono essere aggiunti ai polimeri (resine sintetiche) per migliorarne le proprietà di lavorazione o per migliorare le prestazioni della resina stessa.
L'aggiunta di additivi può favorire la lavorazione delle materie plastiche per migliorare la lavorabilità, le proprietà fisiche e chimiche del materiale di base e aumentarne le proprietà fisiche e chimiche.

Oggi impareremo la classificazione degli additivi per la plastica e faremo il punto sui diversi additivi per la plastica.

1、Antiossidante
I doppi legami insaturi presenti nelle materie plastiche vengono attaccati dagli atomi di ossigeno, dal calore e dalla luce, causandone la rottura e la produzione di radicali liberi, che innescano una reazione a catena che rompe le catene molecolari o forma legami incrociati, con conseguente riduzione della resistenza o fragilità del prodotto plastico finito. La funzione degli antiossidanti è quella di ritardare la decomposizione delle materie plastiche dovuta all'ossidazione e prolungarne la durata.
Gli antiossidanti utilizzati nell'industria della plastica possono essere differenziati in base alla loro funzione come segue

(1) Inibitori della reazione a catena di ossidazione
Come alchil fenolo, butil idrossitoluene, aromatamine, fenil-B-naftilammina, alchil chinone, alchilen bisfenolo, alchil fenoltioetere, fenil salicilato ecc.
(2) Decompositore del perossido
Come il sistema solfuro acuto di alcol Liu, l'estere tiopropionato, i fosfiti organici ecc.
(3) Inattivatori di metalli pesanti
Come ammidi, idrazidi, composti di ammine aromatiche, ecc.

2、Agente antistatico
La funzione principale degli agenti antistatici è quella di conferire conduttività elettrica alle materie plastiche, impedendo loro di accumulare elettricità statica a causa dell'attrito. Tra gli agenti antistatici comunemente utilizzati figurano sali di ammonio quaternario, ammine, esteri di acidi grassi e cere solfonate.

3、Agente espandente
Esistono tre tipi principali di agenti schiumogeni per la plastica.
(1) azoto, anidride carbonica e aria, pressati direttamente nella plastica fusa per creare schiuma.
(2) liquidi volatili come butano, pentano, etere di petrolio, difluorodiclorometano, ecc., dopo il riscaldamento che è espansione volatile, e rendono il corpo di plastica schiumoso, la comune schiuma di polistirene che appartiene a questo tipo.
(3) decomposizione dell'agente espandente chimico, questo tipo di agente espandente è generalmente una polvere solida, viene riscaldata e si decompone rilasciando gas (solitamente azoto o anidride carbonica) e creando una struttura cellulare plastica e riducendo il peso.

Questo tipo di agente schiumogeno è costituito principalmente da composti azoici organici, come l'azodicarbonammide e l'azobisisobutyro-nitrile (abbreviato in AIBN). Le principali materie plastiche utilizzate per la schiumatura sono: ABS, PS, PVC, PU, ​​EVA, PE, PP, ecc.

4、Ritardante di fiamma
Quando le materie plastiche con ritardanti di fiamma vengono esposte alla fiamma, ne inibiscono la propagazione e prevengono la formazione di fumo; quando la fiamma viene rimossa, la combustione si arresta.

I principi dei ritardanti di fiamma utilizzati nelle materie plastiche possono essere suddivisi in tre grandi categorie.

(1) Gli agenti incombustibili reattivi possono reagire con l'ossigeno per formare un gas inerte, avvolto attorno al materiale in combustione, riducendone il contenuto di ossigeno e disattivando la combustione. Nei casi in cui la combustione può produrre CO, CO2, NH3 e composti alogeni, come PVC, schiuma PU, poliestere o resina epossidica, ecc., vengono selezionati per questo metodo.

(2) Il ritardante di fiamma non reattivo è un composto contenente alogeno, fosforo, azoto o boro, quando avviene la combustione, può decomporre un materiale inerte, avvolto in materiale di combustione plastico sulla superficie, formando uno strato di barriere per isolare l'ossigeno esterno, per raggiungere lo scopo di resistenza alla fiamma.

(3) contenenti ossidi d'acqua come l'agente incombustibile dell'allumina incontrano la combustione, possono rilasciare gas d'acqua, assorbire il calore del processo di combustione, in modo che la temperatura attorno al materiale in fiamme riduca la diffusione dell'inibizione della fiamma, per prevenire la formazione di fumo.

5、Lubrificante
Il lubrificante può essere suddiviso in lubrificante interno e lubrificante esterno; la funzione principale del lubrificante interno è quella di migliorare la fluidità interna della resina, ridurre l'attrito interno tra le catene molecolari della resina, come i lipidi degli acidi grassi (monogliceridi dell'acido stearico); il lubrificante esterno riduce l'adesione della resina ai macchinari di lavorazione e migliora la superficie liscia del prodotto, rendendolo facile da staccare, come HoechstWax.

6、Modificatore di impatto
I modificatori di resistenza all'impatto sono solitamente resine speciali aggiunte tramite compounding per migliorare la resistenza all'impatto delle materie plastiche. I modificatori di resistenza all'impatto spesso influiscono sulla resistenza al calore, sulla fluidità o sulla lavorabilità della plastica e devono essere scelti con cura.