10 note sui macchinari per la pellettizzazione di nylon e plastica modificati

Il nylon ha prestazioni speciali, quindi è ampiamente utilizzato in automobili, apparecchiature elettroniche ed elettriche, strutture meccaniche, attrezzature sportive, tessuti, ecc. Tuttavia, con l'accelerazione della miniaturizzazione delle automobili, delle elevate prestazioni delle apparecchiature elettroniche ed elettriche e della leggerezza delle apparecchiature meccaniche, la domanda e i requisiti prestazionali del nylon stanno gradualmente aumentando. Pertanto, la modifica del nylon sembra particolarmente importante.

Precauzioni per la modifica del nylon

1. Impostazione della temperatura della canna

(1) Poiché il nylon è un polimero cristallino, ha un punto di fusione evidente. La temperatura del nylon nel cilindro durante l'iniezione dipende dalle prestazioni della resina stessa, dalla macchina e dalla forma del prodotto.

(2) Se la temperatura del materiale è troppo alta, può facilmente causare scolorimento, fragilità e fili d'argento in plastica parti e se la temperatura del materiale è troppo bassa, può indurirsi molto e danneggiare lo stampo e la vite.

(3) Generalmente, la temperatura minima di fusione del PA6 è di 220 °C, mentre quella del PA66 è di 250 °C. A causa della scarsa stabilità termica del nylon, non è consigliabile mantenerlo a lungo nel cilindro ad alte temperature per evitare scolorimento e ingiallimento del materiale. Allo stesso tempo, grazie alla sua buona fluidità, il nylon scorre rapidamente una volta che la temperatura supera il suo punto di fusione.

2. Impostazione della temperatura dello stampo

(1) La temperatura dello stampo ha un certo impatto sulla cristallinità e sul ritiro dello stampaggio. La temperatura dello stampo varia da 80 a 120 °C.
Scegli una temperatura dello stampo elevata, elevata cristallinità, maggiore resistenza all'usura, durezza, modulo elastico, ridotto assorbimento d'acqua, maggiore restringimento dello stampaggio del prodotto, adatto per prodotti spessi; scegli una temperatura dello stampo bassa, bassa cristallinità, buona tenacità, allungamento più elevato, il tasso di restringimento è ridotto, adatto per prodotti sottili con buona trasparenza.

(2) Se lo spessore della parete è superiore a 3 mm, si consiglia di utilizzare uno stampo a bassa temperatura, 20~40°C. Per i materiali rinforzati con fibra di vetro, la temperatura dello stampo deve essere superiore a 80°C.

(3) Controllo della temperatura degli stampi in cui la parete del prodotto è sottile e difficile da formare o richiede un'elevata cristallinità. Se il prodotto richiede un certo grado di flessibilità, si utilizza generalmente il controllo della temperatura con acqua fredda.

3. Spessore della parete del prodotto

Il rapporto tra lunghezza di flusso e lunghezza del nylon è di 150 a 200 e lo spessore della parete del prodotto non è inferiore a 0.8 mm, solitamente compreso tra 1 e 3.2 mm. Inoltre, il restringimento del prodotto è correlato allo spessore della parete. Maggiore è lo spessore della parete, maggiore è il restringimento.

4. Scarico

Il valore di traboccamento della resina di nylon è di circa 0.03 mm, quindi la fessura di sfiato deve essere controllata al di sotto di 0.025.

5. Corridori e cancelli

Il diametro del foro della saracinesca non deve essere inferiore a 0.5 t (dove t è lo spessore della parte in plastica). Per le saracinesche sommergibili, il diametro minimo della saracinesca deve essere di 0.75 mm.

6. Gamma di riempimento in fibra di vetro

Durante il processo di stampaggio del nylon, abbassando la temperatura dello stampo, aumentando la pressione di iniezione e abbassando la temperatura del materiale si riduce in una certa misura il tasso di restringimento del nylon, rendendo il prodotto più soggetto a deformazione a causa dell'aumento delle sollecitazioni interne. Ad esempio, il tasso di restringimento del PA66 è compreso tra l'1.5% e il 2%, mentre quello del PA6 è compreso tra l'1% e l'1.5%. Dopo l'aggiunta di additivi in ​​fibra di vetro, il tasso di restringimento può essere ridotto a circa lo 0.3%.

L'esperienza pratica ci insegna che maggiore è la quantità di fibra di vetro aggiunta, minore è il ritiro da stampaggio della resina di nylon. Tuttavia, un'aggiunta eccessiva di fibra di vetro causerà la formazione di fibre galleggianti sulla superficie e una scarsa compatibilità. In genere, un'aggiunta del 30% ha un effetto relativamente buono.

7. Utilizzo di materiali riciclati

Si consiglia di non superare le tre applicazioni per evitare lo scolorimento del prodotto o un brusco calo delle proprietà fisiche e meccaniche. La quantità applicata deve essere mantenuta al di sotto del 25%. Un'applicazione eccessiva causerà fluttuazioni nelle condizioni di processo. La miscela di materiali riciclati e nuovi materiali deve essere essiccata.

8. Istruzioni di sicurezza

Quando si avvia la resina di nylon, è necessario prima accendere la temperatura dell'ugello e poi riscaldare il cilindro. Quando l'ugello è bloccato, non guardare il foro dell'ugello per evitare che la fusione nel cilindro venga rilasciata improvvisamente a causa dell'accumulo di pressione, causando situazioni di pericolo.

9. Uso di distaccante

L'utilizzo di una piccola quantità di distaccante può talvolta migliorare ed eliminare difetti come le bolle. L'agente distaccante per i prodotti in nylon può essere stearato di zinco, olio bianco, ecc., oppure può essere miscelato fino a formare una pasta e utilizzato. La quantità deve essere ridotta e uniforme per evitare difetti superficiali del prodotto. La vite deve essere svuotata quando la macchina viene spenta per evitare che si rompa durante la produzione successiva.

10. Post-elaborazione

(1) Dopo la formazione del prodotto è necessario un trattamento termico.

Metodi comunemente utilizzati: nei liquidi ad alto punto di ebollizione come olio minerale, glicerina e paraffina liquida, la temperatura del trattamento termico deve essere superiore di 10-20 °C rispetto alla temperatura di utilizzo. Il tempo di trattamento varia a seconda dello spessore della parete del prodotto. Lo spessore è di 10-15 minuti se lo spessore è inferiore a 3 mm e di 3-20 minuti. Per spessori di 6 mm, il tempo è di 15-30 minuti. I prodotti trattati termicamente devono essere raffreddati lentamente a temperatura ambiente per evitare la rigenerazione di stress nei prodotti causata da un raffreddamento improvviso. (2) Il trattamento di controllo dell'umidità deve essere eseguito dopo la formatura del prodotto.

Il trattamento di condizionamento dell'umidità viene eseguito principalmente su prodotti con umidità ambientale relativamente elevata. Esistono due metodi: uno è il metodo di condizionamento dell'umidità con acqua bollente; l'altro è il metodo di condizionamento dell'umidità con soluzione acquosa di acetato di potassio (rapporto tra acetato di potassio e acqua 1.25:1, punto di ebollizione 121 °C).

Il metodo di controllo dell'umidità dell'acqua bollente è semplice, purché il prodotto venga posizionato in un ambiente con un'umidità del 65% per raggiungere l'assorbimento di umidità in equilibrio, ma richiede molto tempo, mentre il metodo di controllo dell'umidità della soluzione acquosa di acetato di potassio richiede acido acetico a una temperatura di lavorazione compresa tra 80 e 100 °C. Metodo di controllo dell'umidità della soluzione acquosa di potassio, il tempo di lavorazione dipende principalmente dallo spessore della parete del prodotto, circa 2 ore quando lo spessore della parete è di 1.5 mm, circa 8 ore quando lo spessore della parete è di 3 mm e da 16 a 18 ore quando lo spessore della parete è di 6 mm.