Processo di produzione di fogli PET

Materia prima del foglio di PET #estrusione del foglio di PET

Foglio di PET, come altre materie plastiche, le prestazioni sono strettamente correlate al peso molecolare, e la viscosità caratteristica determina il peso molecolare. Maggiore è la viscosità intrinseca, migliori sono le proprietà fisiche e chimiche. ma la scarsa fluidità, comporta difficoltà di stampaggio. Minore è la viscosità intrinseca, peggiori sono le proprietà fisico-chimiche e la resistenza all'impatto. Pertanto, 0.8 dl/G-0.9 dL/g dovrebbe essere selezionato per la viscosità caratteristica del film trasparente di PET.

Processo produttivo del PET #extrusora de garrafa pet

Le principali attrezzature di produzione delle lastre trasparenti in PET sono: torre di cristallizzazione, torre di essiccazione, estrusore, testa dello stampo, calandra a tre rulli e avvolgitore.

Il processo produttivo è il seguente: cristallizzazione della materia prima → essiccazione → plastificazione per estrusione → stampaggio per estrusione → stampaggio per calandratura → avvolgimento dei prodotti.

Il primo passaggio è la cristallizzazione. Le fette di PET vengono riscaldate e cristallizzate nella torre di cristallizzazione, in modo che le molecole siano disposte ordinatamente, quindi la temperatura di transizione vetrosa delle fette viene aumentata, il che è finalizzato a prevenire l'adesione durante il processo di essiccazione e il blocco della tramoggia. La cristallizzazione è generalmente un passaggio indispensabile, che richiede da 30 minuti a 90 minuti e la temperatura è inferiore a 149 °C.

Fase due, asciugatura. A causa della degradazione idrolitica del PET causata dall'acqua in condizioni di alta temperatura, la sua adesione caratteristica è ridotta e le sue proprietà fisiche, in particolare la resistenza all'impatto, saranno ridotte con la riduzione del peso molecolare. Pertanto, il PET deve essere essiccato prima della fusione e dell'estrusione per ridurre il contenuto di umidità, e il contenuto di umidità dovrebbe essere inferiore allo 0.005%. A causa della proprietà igroscopica del materiale PET, l'acqua in profondità nella superficie della fetta formerà legami molecolari e un po' di acqua esisterà in profondità all'interno della fetta, con conseguenti difficoltà di essiccazione, quindi non è possibile utilizzare aria calda generale. Il punto di rugiada dell'aria calda deve essere inferiore a -40 °C e l'aria calda viene fatta passare attraverso il circuito chiuso alla tramoggia di essiccazione per l'essiccazione continua. #macchina estrusore pe.

Le immagini presentate provengono dalla fabbrica del cliente turco JWELL a settembre. Dopo la consegna dalla fabbrica Jwell alla fabbrica del cliente turco, l'ingegnere Jwell si è recato in fabbrica per installare la macchina per l'estrusione di fogli PET per la termoformatura degli imballaggi. #rpet riciclaggio della plastica

Il terzo passaggio è lo stampaggio per estrusione. Il PET viene trasformato in un polimero con punto di fusione evidente dopo la cristallizzazione e l'essiccazione, e la temperatura di stampaggio del polimero è elevata e l'intervallo di controllo della temperatura è ristretto. Le particelle non fuse vengono separate dalla massa fusa utilizzando una vite di barriera appositamente progettata per il poliestere, che aiuta a mantenere un processo di taglio più lungo e ad aumentare la produzione dell'estrusore. Viene utilizzata la testa del labbro della filiera flessibile con asta di arresto della linea di flusso, la testa è conica, il canale di flusso aerodinamico e il labbro della filiera antigraffio indicano che il foglio dovrebbe essere buono, il riscaldatore della testa ha la funzione di drenaggio e pulizia, lo spazio tra il labbro della filiera della testa dovrebbe garantire una buona uniformità, l'uniformità dello spazio tra il labbro della filiera della testa influisce direttamente sulla deviazione dello spessore trasversale del foglio e sulla planarità della calandratura. La temperatura corrispondente all'area anteriore, all'area centrale della fusoliera, all'area posteriore della fusoliera, al commutatore di rete e alla testa sono rispettivamente 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #macchina per fogli PET

Fase quattro: Raffreddare e fissare. Dopo che la fusione esce dalla testa direttamente nella calandra a tre rulli per la calandra e il raffreddamento, la distanza tra la calandra a tre rulli e la testa è generalmente mantenuta a circa 8 cm, perché se la distanza è troppo grande, il foglio è facile da cedere e arricciare, con conseguente scarsa finitura del foglio. Inoltre, a causa della distanza eccessiva, il raffreddamento della dissipazione del calore è troppo lento e la cristallizzazione è bianca, il che non favorisce la calandratura. L'unità di calandratura a tre rulli è composta dai tre rulli superiore, centrale e inferiore, la linea del rullo centrale è fissa e l'asse dei due rulli superiore e inferiore può essere spostato su e giù quando la temperatura della superficie del rullo è di 40 °C-50 °C durante la calandratura di raffreddamento. Muovendosi su e giù lungo l'asse per regolare lo spazio tra i rulli, la temperatura dei due rulli superiore e inferiore è rispettivamente di 30°C-60°C, 52°C-68°C, i tre rulli dovrebbero garantire che la velocità sia sincronizzata, la velocità dovrebbe essere superiore alla velocità di estrusione, lo scopo è quello di compensare l'espansione del materiale che lascia la filiera e indebolire lo stress interno del foglio, in modo che le rughe scompaiano. Il PET produrrà una cristallizzazione nell'intervallo da 100°C a 250°C e la velocità di cristallizzazione è da 140°C a 180°C quando è più veloce, quindi la cristallizzazione può essere completata in pochi secondi. Il PET deve passare rapidamente attraverso questa area di temperatura di cristallizzazione e controllare rigorosamente la temperatura dei tre rulli.

Fase cinque: tirare e avvolgere. Il foglio esce attraverso il rullo calandra ed entra nel dispositivo di trazione attraverso il rullo guida. Il dispositivo di trazione è composto da un rullo di gomma attivo e un rullo di gomma passivo, e la pressione dei due rulli serve principalmente a impedire che il foglio venga appiattito quando il foglio viene tirato dai due rulli verso il dispositivo di avvolgimento.